체력단련기구,체육시설,케이블트레이,볼라드,차양,파형관 직접생산확인기준

 

  

체력단련기구,체육시설,케이블트레이,볼라드,차양,파형관 중기간경쟁제품 직접생산확인기준

 

중소기업청 고시2015-70호(2015.12.31.일부개정) 중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준입니다.

 

중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준 분류
제품군	세분류		세부분류
제품명	물품분류번호	품명	세부품명번호	세부품명
체력단련기구	49201605	상체근력강화기	4920160508	랫풀다운머신
			4920160514	로만체어
			4920160509	롱풀머신
			4920160504	버터플라이머신
			4920160501	벤치프레스
			4920160507	숄더프레스머신
			4920160511	스미스머신
			4920160505	암컬머신
			4920160510	업도미널머신
			4920160503	윗몸일으키기대
			4920160506	체스트웨이트
			4920160502	체스트프레스머신
			4920160512	치닝
			4920160513	토르소머신
	49201501	트레드밀	4920150101	트레드밀
	49201603	하체근력강화기	4920160302	레그익스텐션머신
			4920160303	레그컬머신
			4920160301	레그프레스머신
			4920160306	스쿼트랙
			4920160304	어덕터
			4920160305	토탈힙머신
			4920160311	하체근력강화용자전거
			4920160310	힙앤드레그컨디셔너
공원 체육시설	56101605	옥외용벤치	5610160501	옥외용벤치
	49201612	운동시설물	4920161201	운동시설물 (야외헬스기구에한함)
	49241596	조경시설물	4924159601	조경시설물
	49241597	조합놀이대	4924159701	조합놀이대
	49241511	퍼걸러	4924151101	퍼걸러
케이블 트레이	39131704	케이블트레이	3913170401	케이블트레이
	39131705	케이블트레이부속품	3913170501	케이블트레이부속품
볼라드	30121794	볼라드	3012179401	볼라드
차양	30151901	차양	3015190101	차양
파형관	40142123	파형강관	4014212301	파형강관
	40172598	파형강관이음관	4017259801	파형강관이음관

 

 

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체력단련기구

 

□ 직접생산 정의   체력단련기구는 철재 및 철파이프, 철재판(혹은 고무판), 벨트 등 기타 원재료 부품을 구입, 보유하고 있는 생산시설 및 인력을 활용하여 절단․가공․용접․도장․조립 등 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 : - 한국표준산업분류번호 : 33301 - 제조시설면적 165㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 전기용접기(5㎾ 이상) ② 알곤용접기(200A 이상) ③ 드릴머신 ④ 콤푸레샤(1마력 이상) ⑤ 선반머신 ⑥ 절단기 ⑦ 프레스 또는 벤딩기 - 프레스(1톤 이상) - 벤딩기   ※ 트레드밀의 경우 ⑤선반머신, ⑦프레스 또는 벤딩기 제외	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원자재 절단→가공→용접→도장→조립	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	원자재 절단→가공→용접→조립
기 타		① 최근 3개월간 전기사용내역	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인 혹은 영수증 등)

[ 별첨 21-1 ]

생산시설 세부설명

 

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전기용접기(5㎾ 이상)	원자재 접합 등을 위해 전기를 이용하여 용접하는 설비
2	알곤용접기(200A 이상)	원자재 접합 등을 위해 알곤가스를 이용하여 용접하는 설비
3	드릴머신	원자재에 구멍을 뚫을 때 사용하는 기계
4	콤푸레샤(1마력 이상)	공기를 압축생산하여 높은 공압으로 저장 하였다가 필요에 따라 각 공압공구에 공급해주는 기계
5	선반머신	원재료를 회전하는 주축에 물려서 원형으로 가공하는 공작기계로서 동일 기능을 수행하는 기계(예 : CNC, 밀링머신)
6	절단기	원자재(철재, 철재파이프, 스텐레스)를 절단하는 장비로서 컷팅스탠드 180㎜이상의 절단능력 보유
7	프레스(1톤 이상)	압축가공기계로서 재료에 힘을 가해서 소성 변형시켜 굽힘, 절단, 단면수축 등의 가공을 하는 기계
8	벤딩기	철재파이프 등의 굽힘 가공에 사용하는 기계

 

 

[ 별첨 21-2 ]

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 절단	원자재인 철재 및 철재파이프, 스텐레스 등을 구매한 후, 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	가공	절단된 자재를 선반이나 프레스, 드릴머신 등을 이용하여 절삭․절곡 등 제작도면에 맞게 가공하는 공정
3	용접	제품모양에 맞추어 절단 및 절곡된 부품을 용접기를 활용하여 용접하고 난 후 표면을 아름답게 처리하는 공정
4	도장	부품 및 완성품에 도료를 칠하거나 바름. 부식을 막고 모양을 내는 공정 (외주가능)
5	조립	제작도면에 맞게 완성품으로 조립

 

 

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공원체육시설

 

□ 직접생산 정의   공원체육시설 중 옥외용벤치와 조경시설물의 직접생산은 철재나 목재, 석재 등 기타 부분품을 구입, 보유하고 있는 생산시설과 인력을 활용하여 절단․가공․용접․도장․조립 등 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   공원체육시설 중 운동시설물(야외헬스기구에 한함)의 직접생산은 금속재 등 기타 부분품을 구입, 보유하고 있는 생산시설과 인력을 활용하여 절단․가공․용접․도장․조립 등 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   공원체육시설 중 조합놀이대의 직접생산은 철재나 목재, PE 등 기타 부분품을 구입, 보유하고 있는 생산시설과 인력을 활용하여 절단․가공․용접․도장․조립 등 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   공원체육시설 중 퍼걸러의 직접생산은 철재나 목재 등 기타 부분품을 구입, 보유하고 있는 생산시설과 인력을 활용하여 절단․가공․용접․도장․조립 등 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 : 한국표준산업분류번호 - 옥외용벤치, 조경시설물, 조합놀이대, 퍼걸러 : 33302 - 운동시설물 : 33301 - 제조시설면적 165㎡ 이상 - 옥외용벤치(석재) : 23911, 23919	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임 22-1 “공원체육시설 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	※ 붙임 22-1 “공원체육시설 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준” 참조 - 옥외용벤치(석재) : 생산직 1인 이상	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 최근 3개월간 전기사용내역     ② 원․부자재 매입 실적(최근 1년 이내)	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인 혹은 영수증 등) - 매입세금계산서

[ 붙임 22-1 ]

 

<공원체육시설 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준>

 

구분		생산시설	생산공정
			전체공정	필수공정
옥외용벤치, 조경시설물		① 용접기 ② 콤푸레샤(1마력 이상) ③ 절단기(고정식) ④ 자동톱(1마력이상, 고정식) ⑤ 자동대패(고정식)	원자재 절단→가공→용접→도장→조립	원자재 절단→가공→용접→조립
옥외용벤치 (석재)		① 절삭기(3대이상) 필수 ② 연마기 ③ 버너기	원석절삭→2차가공 →검사→포장 및 납품	원석절삭→2차가공 (재단,표면가공 등)
운동시설물		① 전기용접기(5㎾ 이상) ② 알곤용접기(200A 이상) ③ 드릴머신 ④ 콤푸레샤(1마력 이상) ⑤ 선반머신 ⑥ 절단기(고정식) ⑦ 프레스 또는 벤딩기 - 프레스(1톤 이상) - 벤딩기	원자재 절단→가공→용접→도장→조립	원자재 절단→가공→용접→조립
조합놀이대		① 용접기 ② 드릴머신 ③ 콤푸레샤(1마력 이상) ④ 절단기(고정식) ⑤ 자동톱(1마력이상, 고정식) ⑥ 자동대패(고정식) ⑦ PE제품성형설비(성형기 및 금형 포함)   ※ 위 생산시설 중 6종 이상 보유	원자재 절단→가공→용접→도장→조립	원자재 절단→가공→용접→조립
퍼걸러	목·철재구조	① 용접기 ② 콤푸레샤(1마력 이상) ③ 절단기(고정식) ④ 자동톱(1마력 이상, 고정식) ⑤ 자동대패(고정식)	원자재 절단→가공→용접→도장→조립	원자재 절단→가공→용접→조립
	천막 구조	① 원단재단기 ② 미싱(재봉틀) ③ 고주파접착기 ④ 용접기 ⑤ 절단기	원자재 절단→원단재단→접착 및 펀칭	원자재 절단→원단재단→접착 및 펀칭

[ 별첨 22-1 ]

생산시설 세부설명

□ 옥외용벤치, 조경시설물

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	용접기	원자재 접합 등을 위해 사용하는 기계(휴대용 용접기 제외)
2	콤푸레샤(1마력 이상)	공기를 압축생산하여 높은 공압으로 저장하였다가 필요에 따라 각 공압공구에 공급해주는 기계
3	절단기	원자재(철재, 철재파이프, 스텐레스)를 절단하는 장비로서 컷팅 스탠드 180㎜이상의 절단능력을 보유한 고정식 기계
4	자동톱(1마력이상)	목재를 절단 등 가공하기 위하여 고정설치한 자동톱
5	자동대패	목재를 곱게 밀어 깎고 다듬는 표면 처리 기구로서 고정 설치한 자동대패

 

□ 옥외용벤치(석재)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절삭기(3대이상) 필수	원석을 절삭하는 장비로서 지름 165cm(65")이상의 다이아몬드톱이나 길이 9m이상의 와이어톱을 장착한 것
2	연마기	그라인더에 물갈기용 연마돌을 부착하여 물을 뿌리면서 석재의 표면을 연마하는 장비
3	버너기	석재의 표면에 열을 가해 돌이 튀게 가공하는 장비

 

□ 운동시설물

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전기용접기(5㎾ 이상)	원자재 접합 등을 위해 전기를 이용하여 용접하는 설비
2	알곤용접기(200A 이상)	원자재 접합 등을 위해 알곤가스를 이용하여 용접하는 설비
3	드릴머신	원자재에 구멍을 뚫을 때 사용하는 기계
4	콤푸레샤(1마력 이상)	공기를 압축생산하여 높은 공압으로 저장하였다가 필요에 따라 각 공압공구에 공급해주는 기계
5	선반머신	원재료를 회전하는 주축에 물려서 원형으로 가공하는 공작기계로서 동일 기능을 수행하는 기계(예 : CNC, 밀링머신)
6	절단기	원자재(철재, 철재파이프, 스텐레스)를 절단하는 장비로서 컷팅 스탠드 180㎜이상의 절단능력을 보유한 고정식 기계
7	프레스(1톤이상)	압축가공기계로서 재료에 힘을 가해서 소성 변형시켜 굽힘, 절단, 단면수축 등의 가공을 하는 기계
8	벤딩기	철재파이프 등의 굽힘 가공에 사용하는 기계

□ 조합놀이대

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	용접기	원자재 접합 등을 위해 사용하는 기계(휴대용 용접기 제외)
2	드릴머신	원자재에 구멍을 뚫을 때 사용하는 기계
3	콤푸레샤(1마력 이상)	공기를 압축생산하여 높은 공압으로 저장하였다가 필요에 따라 각 공압공구에 공급해주는 기계
4	절단기	원자재(철재, 철재파이프, 스텐레스)를 절단하는 장비로서 컷팅 스탠드 180㎜이상의 절단능력을 보유한 고정식 기계
5	자동톱(1마력이상)	목재를 절단 등 가공하기 위하여 고정설치한 자동톱
6	자동대패	목재를 곱게 밀어 깎고 다듬는 표면 처리 기구로서 고정 설치한 자동대패

 

□ 퍼걸러<목철재구조>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	용접기	원자재 접합 등을 위해 사용하는 기계(휴대용 용접기 제외)
2	콤푸레샤(1마력 이상)	공기를 압축생산하여 높은 공압으로 저장하였다가 필요에 따라 각 공압공구에 공급해주는 기계
3	절단기	원자재(철재, 철재파이프, 스텐레스)를 절단하는 장비로서 컷팅 스탠드 180㎜이상의 절단능력을 보유한 고정식 기계
4	자동톱(1마력이상)	목재를 절단 등 가공하기 위하여 고정설치한 자동톱
5	자동대패	목재를 곱게 밀어 깎고 다듬는 표면 처리 기구로서 고정 설치한 자동대패

 

□ 퍼걸러<천막구조>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	원단재단기	막구조퍼걸러에 사용될 원자재를 설계도면에 따라 재단하는 기계
2	미싱(재봉틀)	재단된 원단을 봉제하는 공업용 미싱
3	고주파접착기	고주파 유전가열에 의하여 원단을 용착시키는 기계
4	용접기	원자재 접합 등을 위해 사용하는 기계(휴대용 용접기 제외)
5	절단기	원자재(철재, 철재파이프)를 절단하는 장비로서 컷팅스탠드 180㎜ 이상의 절단능력을 보유한 고정식 기계

[ 별첨 22-2 ]

생산공정 세부설명

□ 옥외용벤치, 조경시설물

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 절단	원자재 구매 후 자동톱, 절단기를 이용하여 제작 도면에 따라 절단하는 공정
2	가공	대패 등을 이용하여 원자재를 제작도면에 맞게 가공하는 공정
3	용접	제품모양에 맞추어 절단 및 절곡된 부품을 용접기를 활용하여 용접하고 난 후 표면을 아름답게 처리하는 공정
4	도장(외주가능)	부품 및 완성품에 도료를 칠하거나 바름. 부식을 막고 모양을 내는 공정
5	조립	제작도면에 맞게 완성품으로 조립

 

□ 옥외용벤치(석재)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원석절삭(1차 절삭)	구매(또는 채취)한 원석을 절삭기를 이용하여 제작도면에 따라 높이를 절삭하는 공정
2	2차가공(재단,표면가공 등)	제작도면에 따라 절삭된 석재를 재단하거나 노출면을 가공하는 공정
3	검사	생산된 제품의 겉모양이나 치수 등을 검사하는 공정
4	포장 및 납품	검사를 마친 완제품을 포장하여 납품하는 공정

 

□ 운동시설물

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 절단	원자재인 철재 및 철재파이프, 스텐레스 등을 구매한 후, 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	가공	절단된 자재를 선반이나 프레스, 드릴머신 등을 이용하여 절삭․절곡 등 제작도면에 맞게 가공하는 공정
3	용접	제품모양에 맞추어 절단 및 절곡된 부품을 용접기를 활용하여 용접하고 난 후 표면을 아름답게 처리하는 공정
4	도장(외주가능)	부품 및 완성품에 도료를 칠하거나 바름. 부식을 막고 모양을 내는 공정
5	조립	제작도면에 맞게 완성품으로 조립

 

□ 조합놀이대

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 절단	원자재 구매 후 자동톱, 절단기를 이용하여 제작 도면에 따라 절단하는 공정
2	가공	대패, 드릴머신 등을 이용하여 원자재를 제작도면에 맞게 가공하는 공정
3	용접	제품모양에 맞추어 절단 및 절곡된 부품을 용접기를 활용하여 용접하고 난 후 표면을 아름답게 처리하는 공정
4	도장(외주가능)	부품 및 완성품에 도료를 칠하거나 바름. 부식을 막고 모양을 내는 공정
5	조립	제작도면에 맞게 완성품으로 조립

 

□ 퍼걸러<목철재구조>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 절단	원자재 구매 후 자동톱, 절단기를 이용하여 제작 도면에 따라 절단하는 공정
2	가공	대패 등을 이용하여 원자재를 제작도면에 맞게 가공하는 공정
3	용접	제품모양에 맞추어 절단 및 절곡된 부품을 용접기를 활용하여 용접하고 난 후 표면을 아름답게 처리하는 공정
4	도장 (외주가능)	부품 및 완성품에 도료를 칠하거나 바름. 부식을 막고 모양을 내는 공정
5	조립	제작도면에 맞게 완성품으로 조립

 

□ 퍼걸러<천막구조>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 절단	원자재인 철재 및 철재파이프 등을 구매한 후, 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	원단재단	설계도면에 맞게 원단을 재단하는 공정
3	접착 및 펀칭	고주파접착기와 미싱을 사용해 원단을 잇고 접착하는 봉제공정 및 구조물 연결부위의 펀칭공정

 

 

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케이블트레이

 

□ 직접생산 정의   케이블트레이의 직접생산은 원재료인 철판, 알루미늄바, 철선을 보유 생산시설과 인력을 활용하여 - 사다리형(강제) : 절단, 성형, 타공, 용접 또는 조립 - 사다리형(알루미늄제) : 절단, 타공, 조립 - 펀칭형 : 타공 및 엠보싱, 절단, 성형 - 메시형 : 직선, 절단, 용접, 절곡 등의 각 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   덕트형 케이블트레이의 직접생산은 원재료인 철판을 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 타공, 성형 등의 각 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   케이블트레이 부속품 및 케이블트레이 엘보의 직접생산은 원재료인 철판, 알루미늄바, 철선을 보유생산시설과 인력을 활용하여 - 사다리형(강제) : 절단, 성형, 타공, 벤딩, 용접 또는 조립 - 사다리형(알루미늄제) : 절단, 타공, 벤딩, 조립 - 펀칭형 : 타공 및 엠보싱, 절단, 성형, 용접 - 메시형 : 직선, 절단, 용접, 절곡 등의 각 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   덕트형 케이블트레이 부속품의 직접생산은 원재료인 철판을 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 타공, 성형, 벤딩 등의 각 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록증 ② 공장등록증 - 한국표준산업분류번호 : 25113	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	[ 케이블트레이 ]   <사다리형(강제)> ① 측면레일 자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기 ② 3m 이상 절단기 ③ 타공기 ④ 가로대(rung)포밍기 ⑤ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 (전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기) ⑥ 작업대   <사다리형(알루미늄제)> ① 절단기 ② 타공기 ③ 작업대   <펀칭형> ① 타공기 및 엠보싱기 ② 1m 이상 절단기 ③ 자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기   <메시형> ① 3m 이상 직선기 ② 16접점 이상 스폿 용접기 ③ 3m 이상 절단기 ④ 3m 이상 절곡기	- 임차보유 인정   - 보유생산설비 명세서   - 생산설비 구매(계약서, 세금계산서, 유형자산감가상각비명세서 등) 또는 임차(임차 계약서, 임차료 납부 세금계산서 또는 통장사본 등)에 따른 자료

 

항 목	내 용	비 고
생산시설	[ 덕트형 케이블트레이 ] ① 3m 이상 절단기 ② 타공기 ③ 자동포밍기 또는 3m이상 절곡기 ④ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상(전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기, 필요 없는 경우 제외)   [ 케이블트레이부속품, 케이블트레이 엘보 ]   <사다리형(강제)> ① 측면레일 자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기 ② 3m 이상 절단기 ③ 타공기 ④ 가로대(rung)포밍기 ⑤ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 (전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기) ⑥ 작업대 ⑦ 벤딩기     <사다리형(알루미늄제)> ① 절단기 ② 타공기 ③ 벤딩기 ④ 작업대     <펀칭형> ① 타공기 및 엠보싱기 ② 1m 이상 절단기 ③ 3m 이상 절곡기 ④ 스폿용접기     <메시형> ① 3m 이상 직선기 ② 16접점 이상 스폿 용접기 ③ 3m 이상 절단기 ④ 3m 이상 절곡기   [ 덕트형 케이블트레이 부속품 ] ① 3m 이상 절단기 ② 타공기 ③ 3m 이상 절곡기 ④ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상(전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기, 필요 없는 경우 제외) ⑤ 벤딩기
생산인력	① 상시 근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

항 목		내 용	비 고
생산공정	전체공정	[ 케이블트레이 ]   <사다리형(강제)> 절단→측면레일 성형(포밍 또는 절곡)→타공→가로대성형(포밍)→절단→용접 또는 조립(조립형에 한함)   <사다리형(알루미늄제)> 절단→타공→조립   <펀칭형> 타공→절단→성형(포밍 또는 절곡)   <메시형> 직선→용접→절단→성형(절곡)   [ 덕트형 케이블트레이 ] 절단→타공→성형(포밍 또는 절곡)→용접(용접형의 경우에 한함   [ 케이블트레이 부속품, 케이블트레이 엘보 ]   <사다리형(강제)> 절단→측면레일 성형(포밍 또는 절곡)→타공→가로대성형(포밍)→절단→벤딩→용접 또는 조립(조립형에 한함)   <사다리형(알루미늄제)> 절단→타공→벤딩→조립   <펀칭형> 타공 및 엠보싱→절단→성형(절곡)→용접   <메시형> 직선→용접→절단→성형(절곡)   [ 덕트형 케이블트레이 부속품 ] 절단→타공→성형(절곡)→벤딩→용접(용접형의 경우에 한함)	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적	- 매입세금계산서

[ 별첨 23-1 ]

생산시설 세부설명

 

[ 케이블트레이 ]

 

□ <사다리형(강제)> : 길이 방향의 양측면 레일을 각각의 가로방향가로대(rung)로 연결한 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	측면레일 자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기	원자재를 자동포밍기 또는 절곡기로 측면레일을 성형하는 시설
2	3m 이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
3	타공기	프레스에 전용 타공 금형을 설치한 형태의 시설
4	가로대(rung)포밍기	원자재를 자동포밍하여 가로대를 성형하는 시설
5	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
7	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
8	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
9	작업대	원자재를 올려놓고 조립 또는 용접할 수 있는 전용 작업시설

 

□ <사다리형(알루미늄제)> : 길이 방향의 양측면 레일을 각각의 가로방향 가로대(rung)로 연결한 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재를 절단하는 시설
2	타공기	프레스에 전용 타공 금형을 설치한 형태의 시설
3	작업대	원자재를 올려놓고 조립할 수 있는 전용 작업 시설

 

□ <펀칭형> : 일체식 직선방향 측면레일과 바닥에 통풍구가 있으며 바닥폭이 100mm를 초과하는 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	타공기 및 엠보싱기	원자재를 타공 및 엠보싱하는 프레스(200톤 이상)에 전용 타공 및 엠보싱 금형을 설치한 형태의 시설
2	1m 이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
3	자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기	원자재를 “ㄷ”자 형태로 성형하는 자동성형기 또는 절곡기

 

 

 

□ <메시형> : 일체식으로 모든 면에 통풍구가 있는 그물형 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	3m 이상 직선기	원자재를 직선으로 펴주는 시설
2	16접점 이상 스폿 용접기	원자재를 접합하는 시설
3	3m 이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
4	3m 이상 절곡기	원자재를 성형하는 시설

 

[ 덕트형 케이블트레이 ]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	3m이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
2	타공기	전용 타공 금형을 설치한 형태의 시설
3	자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기	원자재를 “ㄷ”자 형태로 성형하는 자동포밍기 또는 절곡기
4	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
7	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설

[ 케이블트레이 부속품, 케이블트레이 엘보 ]

 

□ <사다리형(강제)> : 길이 방향의 양측면 레일을 각각의 가로방향가로대(rung)로 연결한 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	측면레일 자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기	원자재를 자동포밍기 또는 절곡기로 측면레일을 성형하는 시설
2	3m 이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
3	타공기	프레스에 전용 타공 금형을 설치한 형태의 시설
4	가로대(rung)포밍기	원자재를 자동포밍하여 가로대를 성형하는 시설
5	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
7	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
8	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
9	작업대	원자재를 올려놓고 조립 또는 용접할 수 있는 전용 작업시설
10	벤딩기	원자재를 벤딩기를 이용하여 구부리는 시설

 

□ <사다리형(알루미늄제)> : 길이 방향의 양측면 레일을 각각의 가로방향 가로대(rung)로 연결한 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재를 절단하는 시설
2	타공기	프레스에 전용 타공 금형을 설치한 형태의 시설
3	벤딩기	벤딩기를 이용하여 원자재를 구부리는 시설
4	작업대	원자재를 올려놓고 조립할 수 있는 전용 작업 시설

 

□ <펀칭형> : 일체식 직선방향 측면레일과 바닥에 통풍구가 있으며 바닥폭이 100mm를 초과하는 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	타공기 및 엠보싱기	원자재를 타공 및 엠보싱하는 프레스(200톤 이상)에 전용 타공 및 엠보싱 금형을 설치한 형태의 시설
2	1m 이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
3	3m 이상 절곡기	절곡기를 이용하여 “ㄷ”자 형태로 성형하는 시설

   

□ <메시형> : 일체식으로 모든 면에 통풍구가 있는 그물형 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	3m 이상 직선기	원자재를 직선으로 펴주는 시설
2	16접점 이상 스폿 용접기	원자재를 접합하는 시설
3	3m 이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
4	3m 이상 절곡기	원자재를 성형하는 시설

 

[ 덕트형 케이블트레이 부속품 ]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	3m이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
2	타공기	전용 타공 금형을 설치한 형태의 시설
3	3m 이상 절곡기	절곡기를 이용하여 “ㄷ”자 형태로 성형하는 시설
4	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
7	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
8	벤딩기	원자재를 벤딩기를 이용하여 구부리는 시설

[ 별첨 23-2 ]

생산공정 세부설명

[ 케이블트레이 ]

 

□ <사다리형(강제)>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	측면레일 성형	원자재를 자동성형기 또는 절곡기를 이용하여 제작도면에 따라 측면레일로 성형하는 공정
3	타공	제작도면에 따라 타공하는 공정
4	가로대(rung)성형	원자재를 자동성형기를 이용하여 제작도면에 따라 가로대로 성형하는 공정
5	용접	측면레일과 가로대를 용접기와 용접틀을 이용하여 제작도면에 따라 접합하는 공정
6	조립(조립형에 한함)	측면레일과 가로대를 용접 이외의 방법으로 접합시키는 공정

 

□ <사다리형(알루미늄제)>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	타공	원자재를 제작도면에 따라 타공하는 공정
3	조립	가공된 부품들을 제작도면에 따라 조립하는 공정

 

 

□ <펀칭형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	타공 및 엠보싱	원자재를 제작도면에 따라 타공 및 엠보싱하는 공정
2	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
3	성형	원자재를 자동포밍기 또는 절곡기를 이용하여 제작도면에 따라 성형하는 공정

 

□ <메시형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	직선	원자재인 철선을 제작도면에 따라 직선으로 펴주는 공정
2	용접	원자재를 스폿 용접기를 이용하여 제작도면에 따라 접합하는 공정
3	절단	제작도면에 따라 절단하는 공정
4	성형	제작도면에 따라 절곡하는 공정

 

[ 덕트형 케이블트레이 ]

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	타공	제작도면에 따라 타공하는 공정
3	성형	원자재를 자동포밍기 또는 절곡기를 이용하여 제작도면에 따라 성형하는 공정
4	용접(용접형에 한함)	바닥재와 측면레일을 용접하는 공정

[ 케이블트레이 부속품, 케이블트레이 엘보 ]

 

□ <사다리형(강제)>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	측면레일 성형	원자재를 자동성형기 또는 절곡기를 이용하여 제작도면에 따라 측면레일로 성형하는 공정
3	타공	제작도면에 따라 타공하는 공정
4	가로대(rung)성형	원자재를 자동성형기를 이용하여 제작도면에 따라 가로대로 성형하는 공정
5	벤딩	원자재를 제작도면에 따라 구부리는 공정
6	용접	측면레일과 가로대를 용접기와 용접틀을 이용하여 제작도면에 따라 접합하는 공정
7	조립(조립형에 한함)	측면레일과 가로대를 용접 이외의 방법으로 접합시키는 공정

 

□ <사다리형(알루미늄제)>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	타공	원자재를 제작도면에 따라 타공하는 공정
3	벤딩	원자재를 제작도면에 따라 구부리는 공정
4	조립	가공된 부품들을 제작도면에 따라 조립하는 공정

 

 

□ <펀칭형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	타공 및 엠보싱	원자재를 제작도면에 따라 타공 및 엠보싱하는 공정
2	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
3	성형	제작도면에 따라 성형하는 공정

 

□ <메시형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	직선	원자재인 철선을 제작도면에 따라 직선으로 펴주는 공정
2	용접	원자재를 스폿 용접기를 이용하여 제작도면에 따라 접합하는 공정
3	절단	제작도면에 따라 절단하는 공정
4	성형	제작도면에 따라 절곡하는 공정

 

[ 덕트형 케이블트레이 부속품 ]

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	타공	제작도면에 따라 타공하는 공정
3	성형	제작도면에 따라 성형하는 공정
4	벤딩	원자재를 제작도면에 따라 구부리는 공정
5	용접(용접형에 한함)	바닥재와 측면레일을 용접하는 공정

 

 

24

볼라드

 

□ 직접생산 정의   볼라드의 직접생산은 원재료인 철제, 스테인리스 및 알루미늄 파이프 등의 철강재를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 용접, 천공, 연마 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.     □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록증 ② 공장등록증 - 한국표준산업분류번호 : 25112, 25113, 25119, 25932, 25999	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 절단기 ② 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 - 전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기, MIG용접기 ③ 천공기 ④ 연마기 ⑤ 작업대	- 임차보유 인정   - 보유생산설비 명세서
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	절단→가공(용접, 천공, 연마)→조립→검수	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적	- 매입세금계산서

[ 별첨 24-1 ]

 

생산시설 세부설명

 

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재에 맞는 원형고속절단기, 기계톱, 샤링기, 프라즈마 등을 이용하여 절단하는 시설
2	전기용접기	철제 재질의 원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	Co2용접기	철제 재질의 원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	스테인리스 재질의 원자재를 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	스폿용접기	철제 재질의 원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	MIG용접기	알루미늄 재질의 원자재 접합을 위해 MIG가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	천공기	원자재에 구멍을 내는 시설
7	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설
8	작업대	조립작업을 하는 테이블형태의 작업대

 

 

[ 별첨 24-2 ]

 

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
3	천공	원자재에 일정 크기의 구멍을 내는 공정
4	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정
5	조립	충격보호구, 기둥을 결합하고 반사지 시트를 부착하는 공정
6	검수	전체 제품 검사

   

 

25

차양

 

□ 직접생산 정의   차양의 직접생산은 원재료인 철제 및 스테인리스 강판, 파이프 등과 차양재질을 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 용접, 천공, 연마, 조립 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록증 ② 공장등록증 - 한국표준산업분류번호 : 25112, 25113, 25119	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 절단기 ② 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 - 전기용접기 - Co2용접기 - 알곤용접기 - 스폿용접기 ③ 천공기 ④ 연마기	- 임차보유 인정 - 보유생산설비 명세서
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	설계(디자인)→절단→용접→천공→연마→조립	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	절단→용접→천공→연마→조립
기 타		최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적	- 매입세금계산서

[ 별첨 25-1 ]

 

생산시설 세부설명

 

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재에 맞는 원형고속절단기, 기계톱, 샤링기, 프라즈마 등을 이용하여 절단하는 시설
2	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	천공기	원자재에 구멍을 내는 시설
7	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설

 

 

[ 별첨 25-2 ]

 

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계(디자인)	발주처(수요처) 요구에 맞도록 설계(디자인)하는 공정
2	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
3	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	천공	원자재에 일정 크기의 구멍을 내는 공정
5	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정
6	조립	가공(용접, 천공, 연마 등)한 구조물과 차양재질을 부착하는 공정

 

   

26

파형관

 

□ 직접생산 정의   파형강관 및 파형강관이음관의 직접생산은 원재료인 용융아연도금강판과 부식방지 피복된 용융아연도금강판 등을 보유 생산시설과 인력을 활용하여 조관, 절단, 양끝부분 재성형(관 끝단 재성형이 필요없는 경우 제외), 용접 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 24132, 25112(1가지 이상 기재) 단, 파형강관이음관은 제조시설 면적 150㎡		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 파형강관 조관기 ② 절단기 ③ 리콜게이터(관 끝단 재성형이 필요 없는 경우 제외) ④ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기(전기용접기, CO2용접기) 1종 이상 보유(파형강관이음관에 한함)		- 임차보유 인정   - 보유생산설비 명세서 - 생산설비 구매(계약서, 세금계산서, 유형자산감가상각비명세서 등) 또는 임차(임차 계약서, 임차료 납부 세금계산서 또는 통장사본 등)에 따른 자료
생산인력		① 상시 근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상		- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정		파형강관	파형강관이음관	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	전체공정	조관→절단→관 끝단 재성형 (관 끝단 재성형이 필요없는 경우 제외)	조관→절단→관 끝단 재성형(관 끝단 재성형이 필요없는 경우 제외)→절단→용접
	필수공정
기 타		① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적		- 매입세금계산서

[ 별첨 26-1 ]

 

생산시설 세부설명

 

□ 파형강관

 

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	파형강관 조관기	원자재를 나선형 형태의 파형강관으로 성형하는 설비
2	절단기	성형된 파형강관을 절단하는 설비
3	리콜게이터 (관 끝단 재성형이 필요없는 경우 제외)	파형강관의 끝단을 재성형하는 설비

 

 

□ 파형강관이음관

 

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	파형강관 조관기	원자재를 나선형 형태의 파형강관으로 성형하는 설비
2	절단기	성형된 파형강관을 절단하는 설비
3	리콜게이터 (관 끝단 재성형이 필요 없는 경우 제외)	파형강관의 끝단을 재성형하는 설비
4	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[ 별첨 26-2 ]

 

생산공정 세부설명

 

□ 파형강관

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	조관	원자재를 나선형 형태의 파형강관으로 성형하는 공정
2	절단	파형강관을 절단하는 공정
3	관 끝단 재성형 (관 끝단 재성형이 필요 없는 경우 제외)	파형강관의 끝부분을 재성형하는 공정

 

 

□ 파형강관이음관

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	조관	원자재를 나선형 형태의 파형강관으로 성형하는 공정
2	절단	파형강관을 절단하는 공정
3	관 끝단 재성형 (관 끝단 재성형이 필요 없는 경우 제외)	파형강관의 끝부분을 재성형하는 공정
4	절단	제작된 파형강관을 필요에 따라 절단하는 공정
5	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정