탐조등 규격서 규격서 조달 다수공급자계약(MAS)용 |
MAS 정부조달물품 표준 규격
MAS
세부품명번호 : 3911161103
세 부 품 명 : 탐조등
표준규격 번호 : 2015-016
조 달 청
2015년12월 일 |
신규 제정 |
2016년08월 일 |
1차 개정 |
규격 1차 심화 검토 내역
품 명 ; 탐조등
현 행 규 격 내 용 |
개 정 규 격 내 용 (안) |
개 정 사 유 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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○ KS C 8105 시험항목 중 실제 제품에 적용이 불필요한 시험항목을 제거함 (집광, 기계적강도, 충전용량, 과충전) |
탐조등 규격서(안)
표준규격 번호 : 2015-016
1. 적용범위 및 분류
1.1 적용범위
이 규격은 반사경 또는 렌즈를 사용하여 어떤 범위의 방향으로 고광도가 얻어지도록 LED 또는 HID 광원을 이용한 휴대용 조명등으로써, 야간에 적의 항공기, 선박, 부대 등을 탐색하거나, 특정지역을 조명 또는 발광 신호용으로 사용되는 위한 “탐조등” 에 대하여 적용한다.
1.2 분류
품명 (물품분류번호) |
세부품명 (세부품명번호) |
물품식별번호 |
규 격 명 |
용 도 |
인도조건 |
투광조명 (39111611) |
탐조등 (3911161103) |
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2. 적용자료 및 문서
다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용하며 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.
* 이 외에 해당제품의 제품구성을 위해 소요되는 재료에 대한 관련기준이 있다면 명시할 것
1) KS C 8000 조명기구 통칙
2) KS C IEC 60050-845 조명용어
3) KS C IEC 60598-1 등기구-제1부:일반요구사항 및 시험
4) KS C IEC 60598-2-8 등기구-제2-8부:손전등-개별요구사항
5) KS C 8105 휴대전등
6) KS C IEC 60529 외곽의 방진 보호 및 방수 보호 등급(IP코드)
7) KS C IEC 62031 일반 조명용 LED 모듈 - 안전 요구사항
8) KS Q ISO 2859-1 계수치 샘플링검사 절차
9) KS Q 1003 랜덤 샘플링 검사방법
10) 고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정 [산업통상자원부고시 제2014-263호]
11) 공공조달 최소녹색기준 [조달청 공고 제2015-57호]
3. 필요조건
3.1 재료
식별 번호 |
규격명 |
규격 치수 (mm) |
자 재 소 요 량 |
주재료공급자 |
원산지 | |||
부품명/재료명 |
규격 (재질) |
단위 |
수량 | |||||
0000000 |
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몸체 |
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광원 |
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반사경 |
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렌즈 |
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배터리 |
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충전기 |
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PCB |
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.... |
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비고) 1. 식별번호는 제조업체의 식별번호에 따른다.
2. 재료의 형태 및 치수는 각 업체별 설계사항에 따른다.
3. 재료는 업체 제품에 맞게 작성하며, KS규격 또는 동등 이상의 품질을 가진 것으로 한다.
3.1.1 재료일반
* 해당제품의 특허정보 및 제품구성을 위해 소요되는 재료에 대한 관련기준을 명시할 것
1) 기체의 재료는 보통의 사용 상태에 있어서의 온도에 견딜 것
2) 전기 절연물 및 열 절연물은 이에 접촉 또는 근접하는 부분의 온도에 충분히 견디고, 또한 흡습성이 적은 것일 것 (다만, 흡습성의 역 절연물로써 보통의 사용 상태에 따라 위험이 생길 우려가 없는 것은 이에 한하지 않음)
3) 철 및 강 (스테인리스강을 제외)에는 도금, 도장, 유소, 기타 적당한 녹방지를 할 것. 철소지에 도금을 한 경우, 그 두께는 KS D 8302 또는 KS D 8304에 규정하는 2급 이상일 것. 구리합금 소지에 도금을 한 경우는 KS D 8302에 규정하는 I급 이상일 것 (다만, 산화함에 따라서 위험이 생길 우려가 없는 부분에 사용하는 것은 이에 한하지 않늠)
4) 도전 재료는 구리 또는 구리 합금 또는 이와 동등 이상의 전기적, 열적 및 기계적 성능을 가지는 것일 것. (다만, 탄성을 필요로 하는 부분 기타 구조상 어쩔 수 없는 부분 및 전지의 회로 부분에 사용하는 것으로써 위험이 생길 우려가 없을 때는 이에 한하지 않음)
5) 부품 및 구조 재료는 니트로 셀룰로오즈계 셀룰로이드 기타 이와 유사한 가연성 물질이 아닐 것
3.2 형태
* 업체에서 제조하는 제품의 규격명과 이미지를 작성하고 제품 설계도면이 있는 경우는 <#붙임>으로 제시할 것
* 이 외에 해당제품의 형태에 대한 내용이 있다면 명시할 것
순번 |
물품식별번호 |
규격명 |
제품사진 |
1 |
00000000 |
규격상세 |
이미지 |
2 |
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3 |
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3.3 제조 및 가공
제조공정도에 따라 공정별로 공정관리 및 중간검사 기준을 사내 표준으로 정하고 완제품의 품질 수준이 자사제품 표준에 적합하도록 적정하게 관리하고 모델별, 공정별 상세 내용을 기록 관리하여야 한다.
* 제조업체의 경우 각 업체의 제조·가공 공정을 기술(제조과정에서 품질관리 내용 포함)하고, 해당 공정도를 반드시 첨부할 것
1) 텀조등은 KS C 8105에 의거하여 설계, 제작되어야 한다.
2) 원․부자재 및 외주가공품은 입고 시 사내표준에 의한 인수검사를 하여야 한다.
3) 각 부분은 안전성 및 내구성을 고려하여 만들어지고 보통의 사용, 조작, 이동 등으로 파손되거나 사용상 지장이 있는 변형이 생겨서는 안 된다.
4) 각 부에는 적절한 강도의 재료를 사용하고 가공 및 조립이 견고하게 되어 있어야 한다.
5) 외부충격으로부터 충분히 견딜 수 있는 견고성과 내구성을 구비하고, 또한 충격에 견딜 수 있도록 설계 및 조립이 되어야 한다.
6) 사내표준의 규정에 의해 중간검사를 하여야 한다.
7) 조립이 완료된 탐조등은 에이징을 하여야 한다.
8) 에이징 완료된 탐조등은 사내표준에 의한 제품검사를 하여야 한다.
< 제조 공정표>
순서 |
제조 공정 |
공정설명 |
비고 |
1 |
몸체 드릴 텝가공 |
탐조등의 몸체에 조립작업을 할 수 있도록 텝가공하는 공정 |
공정별 관련 QC 내역은 <#붙임>으로 제시 |
2 |
반사판지지대 또는 방열판조립 |
탐조등의 빛을 반사하는 반사판을 지지할 수 있도록 지지대를 설치하거나, 등기구내에 발생하는 열을 방열시킬 수 있는 방열판을 조립하는 공정 | |
3 |
반사판 또는 모듈조립 |
탐조등의 반사판 또는 LED모듈을 조립하는 공정 | |
4 |
모갈조립 |
탐조등의 램프를 장착할 수 있도록 모갈을 부착하는 공정 | |
5 |
클램프고정 |
탐조등의 지지축을 조립하여 고정시키는 공정 | |
6 |
클립고정 |
탐조등을 여닫을 수 있는 클립을 부착하는 공정 | |
7 |
패킹 또는 실리콘 |
탐조등을 분진 또는 수분의 침투를차단하기 위해서 고무패킹이나 실리콘패킹 또는 실리콘 방수작업을 하는 공정 | |
8 |
배선 또는 컨넥터 |
탐조등의 점등을 위하여 등기구 인입부에서부터 모갈에 까지 결선조립 하는 공정 | |
9 |
박스포장 |
제어반과 분석기기류을 연결하여 데모설비 및 시험설비를 이용하여 종합시험 및 조정하는 공정 |
3.4 기능 및 성능
3.4.1 기능
반사경 또는 렌즈를 사용하여 어떤 범위의 방향으로 고광도가 얻어지도록 LED 또는 HID 광원을 이용한 휴대용 조명등으로써, 야간에 적의 항공기, 선박, 부대 등을 탐색하거나, 특정지역을 조명 또는 발광 신호용으로 사용될 수 있는 기능을 갖추어야한다.
3.4.2. 성능
4.2항 시험방법의 시험항목 및 품질기준에 적합하여야 한다.
3.5 마감 및 외관
* 아래 내용을 참고하여 업체별 생산공정, 제품 특성에 따라 자유롭게 기술
1) 통상 사용 시 안정하게 동작하고, 어떠한 위험도 주지 않도록 설계․제조되어야 한다.
2) 사용 상태에서 예상되는 진동, 충격 등에 의하여 광원의 접촉 불량, 탈락 또는 각부에 이완, 파손 등이 생기지 않는 구조여야 한다.
3) 인체에 유해한 성분이 포함되지 않아야 한다.
4) 기구의 내부에 이물질이 들어가지 않도록 규정된 방진 방습구조를 가져야 한다.
5) 겉모양은 균열, 흠 또는 비틀림이 없어야 한다.
6) 부식방지를 위해 표면처리(도장 또는 아노다이징)가 되어야 한다.
4. 검사 및 시험
4.1 검사
4.1.1 검사물의 크기 및 구성방법
수요자에 매회 납품하는 양을 1로트로 구성한다.
다만 필요에 따라 조달청과 협의하여 조절할 수 있다.
4.1.2 시료의 크기 및 채취방법
관능검사 및 4.2항에 따른 전 항목 시험을 할 수 있는 시험 시료를 KS Q 1003(랜덤 샘플링 검사방법)에 따라 랜덤하게 채취한다.
4.1.3 검사방법
검사는 관능검사 및 4.2항(시험방법)에 따라 시험하여 전 항목이 4.2항(품질기준)적합하면 그 로트는 합격으로 한다.
4.2 시험방법
시험 항목 |
품질 기준 |
단위 |
시험 방법 | ||
1 |
스위치 기구 |
접촉 불량, 풀림 등 스위치 기구에 이상이 없을 것 |
- |
KS C 8105 | |
2 |
기계적강도 |
내 낙하 충격강도 |
1) 충전부가 노출하지 않을 것 2) 기능에 이상 없고, 사용상 지장 없을 것 3) 전원에 접속했을 때 또는 스위치를 개폐했을 때 단락하지 않을 것 4) 충전부와 손이 접촉할 우려가 있는 비충전 금속부와의 사이의 절연저항은 1MΩ 이상일 것 |
- |
KS C 8105 |
3 |
절연 저항 |
1MΩ 이상일 것 |
MΩ |
KS C 8105 | |
4 |
내전압 |
기능에 이상이 없고, 사용상에 지장이 없을 것 |
- |
KS C 8105 | |
5 |
내습 절연성 |
0.3MΩ 이상일 것 |
MΩ |
KS C 8105 | |
6 |
방진 및 방습 (IP등급 시험) |
IP66 이상 |
- |
KS C IEC 60529 |
5. 포장 및 표시
* 다음의 내용을 참고하여 자유롭게 기술할 것
5.1 포장
제품 이동 시 파손 우려가 있는 부분은 방진조치를 시행하고 각 부품은 이동 중 외상, 부식 등이 발생하지 않도록 충분한 구조와 강도를 갖는 것으로 포장하여야 한다.
5.2 표시
표시사항은 보기 쉬운 곳에 다음사항을 쉽게 지워지지 않는 방법으로 표기 한다.
1) 제조업체명 또는 그 약호
2) 종류
3) 정격 입력 전압
4) 입력 소비전력 (다만, 전용 충전장치가 있는 것은 충전 장치에만 입력용량)
5) 충전 시간
6) A/S 연락처
7) 원산지
8) 사용상 특히 주의할 사항이 있을 경우 기체에 명기
5.3 하자보증기간
* 제품 하자보증기간 및 내용을 상세하게 입력할 것
6. 용도 및 제원
* 다음의 내용을 참고하여 자유롭게 기술할 것
6.1 용도
야간 및 어두운 곳에서의 수륙 양용의 구급, 구난, 구조, 재해예방, 탐색, 신호, 감식, 산업, 레저, 수중, 해상, 치안, 국내외 관공서 및 산업현장 용도
6.2 발주제원
본 규격의 기준범위 내에서 수요자의 요구와 공급자의 제조능력에 따라 용량 및 크기와 설치 수량 등을 결정할 수 있다.
* 제품별 발주제원을 기술할 것
식별번호(규격명) |
OOOOOOOO |
램프 종류 |
5파이 LED |
램프 출력 |
0.6W |
조사거리 |
100m |
배터리 종류 |
리튬이온 충전식 배터리 |
배티리 전압 및 용량 |
DC 3.7V 2600mAh |
중량 (배터리 포함) |
100g |
사용시간 |
2시간(Hi) / 6시간(Low) |
사이즈 |
75(W) x 44(L) x 22(H) |
방수능력 |
IP66 |
재질 |
나일론합성수지 + AL6061 |
7. 추가항목(제조업체에서 필요할 경우 제시)
* 규격서 1~6 항목 이외에 업체 제품의 차별성을 나타낼 수 있는 기술사항(특허사항, 인증 등)을 제시할 것. (단, 객관적인 자료로 증빙 가능한 내용 입력)
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