승강기 직접생산 확인기준 제2015-41호

 

승강기 직접생산 확인기준 제2015-41호

 

중소기업청 고시 제2015-41호의 직접생산 확인기준입니다.

신청전 꼭 새로운 직접생산 기준을 확인하세요.

한마음경영연구원은 각 분야 전문가 시스템을 구축하여 최소의 비용으로 최선의 기업 지도로 기업의 발전 방향을 제시하겠습니다.

1. 나라장터 쇼핑몰(다수공급자제도/조달우수)등록을 통한 안정적인 매출

2. 벤처, 이노비즈 인증으로 자금확보, 세금감면 등의 각종 혜택

3. 정책지원, 국가연구개발(R&D)사업으로 기업의 안정적인 성장

4. ISO9001,14001인증으로 기업 신뢰도 향상과 품질경영시스템의 구축

 

 

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승강기

□ 직접생산 정의   승강기 직접생산은 원자재(강판, 형강류, 스텐레스강판 등)와 부품(권상기, 제어반, 레일, 전선 등)을 자체제작 또는 구입하여 보유한 생산시설과 인력으로 설계기준에 따라 제작(판금, 제관, 펀칭, 절단,절곡, 레이저, 가공, 용접, 도장, 조립 등)한 제품을 조립하고서 제작검사를 완료한 승강기 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용			비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29162, 29163 - 제조시설면적 190㎡ 이상			- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		기계설비	전기설비	기타설비	- 임차보유 인정하지 않음   - 생산설비 가동체제 상시 유지
		① 선반 ② 밀링 ③ 프라즈마절단기 ④ 알곤용접기 ⑤ 아크용접기 ⑥ CO2용접기 ⑦ 벤드슈(자동톱) ⑧ 마그네틱 드릴 ⑨ 레디알 드릴 ⑩ 콤푸레샤(5마력이상) ⑪ 절단기 ⑫ 절곡기 ⑬ 프레스 ⑭ 스팟트 용접기 ※ 상기 14개 항목 중 10개 이상 구비	① 제어반 조립라인 또는 스텐드 ② 제어반 시뮬레이션 시험설비 ③ 단자 압축기 ④ 암메타 ⑤ 볼트메타 ⑥ 절연저항계 ⑦ 속도계 ⑧ 소음계 ⑨ 진동계 ⑩ 조도계	① 지게차 2톤 이상 또는 천정크레인 2톤 이상 ② 분동 1톤 이상
생산인력		① 상시 일반 임직원 : 3인 이상(대표자 포함) ② 상시 생산직 : 3인 이상(보수인원 제외한 순수 공장 소속인원) ※ 상기 ①, ②의 인력 개별 산정			- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	수주→설계→구매 및 외주→가공→조립→검사			①ISO9001(설계~제조)인증서 ②제작도면 ③외주품발주서및성적서 ④외주검사성적서 ⑤ 작업표준, 공정관리규정 및 관련기록 ⑥ 품질관리규정 및 관련기록 (예:설치품질규정및검사성적서)
	필수 공정	수주→설계→가공→조립→검사
기 타		① 최근 1년 이내 원재료 구매실적 확인 - 로프식 엘리베이터 : 모터, 제어반, 레일, 도어장치, 철재류 - 유압식 엘리베이터 : 파워유닛, 실린더, 제어반, 레일, 도어장치, 철재류			- 매입세금계산서

[ 별첨 44-1 ]

생산시설 세부설명

 

□ 기계설비

연번	생산시설 및 검사설비	최소규모(규격) 용량 또는 수량	용도 및 기능
1	선반	760이상	SHEAVE, SHAFT, ROLLER 등을 정밀가공
2	밀링	1~2호 이상	SHAFT KEY 가공 및 RAIL JOINT 면가공
3	프라즈마절단기	30~50A 이상	STS철판, 일반철판 및 형강류 절단
4	프레스	1~2 Ton	금형을 사용하여 형강류의 절단 및 철판에 금형형상의 타공
5	레이디알 드릴	1~2호 이상	공장에서 HOLE 가공
6	알곤 용접기	300AT 이상	원자재 접합 등을 위한 알곤가스를 이용하여 용접하는 알곤용접 전용기계
7	아크 용접기	5Kw(160A) 이상	소규모 현장용접
8	CO2 용접기	200A 이상	형강류 및 BEAM, 철판 등의 대규모 용접
9	스팟 용접기	5Kw 이상	스텐레스판 또는 일반 철자재의 형상을 유지하면서 점용접을 할 수 있는 용접기
10	절단기	2.0t(1000 이상)	원자재인 스테인레스 판을 절단하는 장비로서 스테인레스판 2 m/m 이상 절단능력보유
11	절곡기	2.0t(1000 이상)	원자재인 스테인레스 판을 구부리는 장비로서 스테인레스 2m/m 이상 절곡능력 보유
12	벤드슈(자동톱)	Ø200 이상	원형파이프 및 환봉, 형강류, BEAM등의 절단
13	콤푸레샤	5마력 이상	공구 및 페인트작업 등을 위한 에어(air) 공급용
14	마그네틱 드릴	1Kw 이상	현장에서의 HOLE 가공
15	지게차 2톤 이상과 천정크레인 2톤 이상	2Ton 이상	중량물의 이동에 필요한 장비
16	분동	1Ton 이상	승강기 견인력 등 성능시험과 과부하방지장치 설정에 필요한 시험장비

□ 전기설비

연번	생산시설 및 검사설비	최소규모(규격) 용량 또는 수량	용도 및 기능
1	제어반 조립라인 또는 스텐드	600(W) × 3000(L) 이상	제어반 단자대 및 배선하기위한 시설
2	제어반 시뮬레이션 시험설비	제어반, 카 상부박스, 층버튼 확인	기판 및 배선불량 유, 무를 확인하기위한 시설
3	단자 압축기	최대 60SQ	제어반 및 현장 결선 시 단자를 압착하기 위한 기기
4	암 메타	600A	전류를 측정하기 위한 기기
5	볼트 메타	AC : 700V, DC : 1000V	전압을 측정하기 위한 기기
6	절연 저항계	1000㏁	절연저항을 측정하기 위한 기기
7	속도계		이동한 거리를 측정장비
8	소음계		소리레벨을 측정하는 기기
9	진동계		물체의 진동을 기계적, 과학적, 전기적 방법으로 기록하는 장치
10	조도계		조도 측정 장비

 

 

[ 별첨 44-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	수주	제품생산을 지속하기 위한 영업활동
2	설계	수주한 승강기에 맞게 현장실측 후 제품제작을 위한 설계공정 확인
3	구매 및 외주	원부재료의 구매 및 자체제작하지 않은 부품은 설계사양에 부합하게 외부업체에 발주하는 활동
4	가공	승강기발주자의 요구 사양에 맞도록 절삭, 절단, 절곡, 펀칭, 레이저, 용접, 도색 등의 공정으로 부품을 제작하는 공정
5	조립	구매, 외주발주부품 및 자체제작 된 부품을 조합하여 완제품을 생산하는 공정
6	검사	구매 및 제작품이 발주자의 요구사양 및 설계에 부합하는지를 확인하는 공정