송풍기,수문,승강기,약품투입기,여과기,열교환장치 직접생산확인기준
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송풍기,수문,승강기,약품투입기,여과기,열교환장치 중기간경쟁제품 직접생산확인기준 |
중소기업청 고시2015-70호(2015.12.31.일부개정) 중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준입니다.
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중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준 분류 | ||||
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제품군 |
세분류 |
세부분류 | ||
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제품명 |
물품분류번호 |
품명 |
세부품명번호 |
세부품명 |
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송풍기 |
40101504 |
공조용댐퍼 |
4010150402 |
릴리프댐퍼 |
|
4010150401 |
환기댐퍼 | |||
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23990599 |
소음기 |
2399059901 |
소음기 | |
|
40101601 |
송풍기 |
4010160101 |
송풍기 | |
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수문 |
24101676 |
가동보 |
2410167601 |
가동보 |
|
40141784 |
수문 |
4014178401 |
수문문비 | |
|
4014178402 |
수문문틀 | |||
|
4014178403 |
수문밸브 | |||
|
24101685 |
수문권양기 |
2410168501 |
수문권양기 | |
|
승강기 |
24101682 |
덤웨이터 |
2410168201 |
덤웨이터 |
|
24101601 |
엘리베이터 |
2410160101 |
승객용엘리베이터 | |
|
2410160102 |
화물용엘리베이터 | |||
|
24101696 |
휠체어리프트 |
2410169601 |
휠체어리프트 | |
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약품투입기 |
47109960 |
약품투입기 |
4710996001 |
약품투입기 |
|
47101505 |
염소처리장비 |
4710150501 |
염소투입기 | |
|
4710150503 |
이산화염소발생기 | |||
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4710150502 |
차아염소산나트륨발생장치 | |||
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여과기 |
40161505 |
공기여과기(에어필터) |
4016150501 |
공기여과기(에어필터) |
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40161508 |
백필터 |
4016150801 |
백필터 | |
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26101726 |
오일여과장치 |
2610172601 |
오일여과장치 | |
|
40161503 |
집진기 |
4016150305 |
관성력집진장치 | |
|
4016150302 |
세정집진장치 | |||
|
4016150303 |
원심력집진장치 | |||
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4016150301 |
전기집진장치 | |||
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4016150306 |
제진장치 | |||
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열교환장치 |
40101802 |
열교환장치 |
4010180201 |
원통다관식열교환기 |
|
4010180202 |
판형열교환기 | |||
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40 |
송풍기 직접생산확인기준 |
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□ 직접생산 정의
송풍기의 직접생산은 철판, 모터, 플라스틱, 케이싱, 전선, 베어링 등(소음기는 철판, 스플리터, 후렌지 등)을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 임펠러(릴리프댐퍼, 환기댐퍼와 소음기는 케이싱) 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
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항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29173 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
- 결산서 또는 재무제표
| |
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생산시설 |
① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기, 설계설비(CAD)중 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상 |
- 임차보유 인정하지 않음
- 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본)
- 결산서 또는 재무제표 | |
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생산인력 |
① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 별첨 기계류 관련 자격증 적용(제품별) |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (별첨 27-1 참조) | |
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생산공정 |
전체 공정 |
설계→원재료 및 부분품 구입→임펠러(릴리프댐퍼, 환기댐퍼와 소음기는 케이싱)가공→조립 및 용접→완제품 생산 |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
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필수 공정 |
설계→임펠러(릴리프댐퍼, 환기댐퍼와 소음기는 케이싱)가공→조립 및 용접→완제품 생산 ※ 단, 송풍기 임펠러가 비금속인 경우 외주 가능 | ||
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기 타 |
① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 |
- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) | |
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[ 별첨 40-1 ]
생산시설 세부설명
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연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
천정크레인 |
건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계보유 |
|
2 |
선반 |
회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계 보유 |
|
3 |
밀링 |
다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계보유 |
|
4 |
드릴머신 |
공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구 보유 |
|
5 |
용접기 |
원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계로서 전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상 보유 |
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6 |
절곡기 |
만능 판금 굽힘 기계 보유 |
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7 |
절단기 |
공작물을 자르는 장비 보유 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대> |
|
8 |
설계설비(CAD) |
컴퓨터에 입력된 자료를 이용하여 설계하고, 그 설계에 따라 만든 제품을 그래픽 화면이나 컴퓨터 인쇄물로 볼 수 있도록 하는 프로그램 보유 |
[ 별첨 40-2 ]
생산공정 세부설명
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
설계 |
제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정 |
|
2 |
원재료 및 부분품 구입 |
제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정 |
|
3 |
임펠러(릴리프댐퍼, 환기댐퍼와 소음기는 케이싱) 가공 |
원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 임펠러 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공하는 공정 |
|
4 |
조립 및 용접 |
케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정 |
|
5 |
완제품 생산 |
상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정 |
|
6 |
출고 |
크레인 등을 이용하여 완제품을 적재 장소 또는 수요자에게 이송하는 공정 |
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41 |
수문 직접생산확인기준 |
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□ 직접생산 정의
수문의 직접생산은 스테인레스, 철, 주물, 유리섬유(FRP), 고무 등을 원재료로 하여 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 절단, 절곡, 부속품 조립․부착․용접, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함
수문(동력 및 비동력 수문밸브에 한함)의 직접생산은 원재료(주조품, 주강품, 스테인리스강재, HDPE 또는 기타 강재 등)를 구입, 이를 보유생산시설과 인력을 활용하여(강판의 경우 : 절단, 성형, 용접공정을 거쳐) 기계가공, 조립, 도장 등 각 생산공정을 거쳐 생산한 반제품과 조작기구(수동, 전동, 유ㆍ공압 조작기구등)를 합하여 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
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항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록 : 제조시설면적 100㎡ 이상 ※ 한국표준산업분류번호 - 수문(수문1련당면적 20㎡초과제외) : 25111 - 수문밸브 : 29133 - 가동보(고무가동보 제외) : 25111 - 수문권양기 : 29210 또는 29169 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
| |
|
생산시설 |
※ 별첨 41-1 “수문류 세부 제품별 생산시설 기준 등” 참조 |
- 임차보유 인정하지 않음 | |
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생산인력 |
① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
<철 구조 수문, 가동보> 절단→구멍가공→용접→검사
<수문권양기> 권양기 몸체(주물) 내부가공→축가공→기어가공→권양기 조립→검사
<수문(동력및비동력 수문밸브에 한함)> - 주물 : 주조(외주가능)→열처리(외주가능)→기계가공(기어 가공은 외주가능)→조립(밸브의 조작기구는 외주가능)→ 도장→완제품 - 강판 : 절단→성형(외주가능)→용접→기계가공(기어가공은 외주가능)→조립(밸브의 조작기구는 외주가능)→도장→완제품 |
- 설계도면 확인
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
|
필수 공정 | |||
|
기 타 |
① 최근 1년 이내 원재료 구매실적 ② 최근 1년간 전기사용내역
|
-매입장 또는 매입세금계산서 -월별전기사용내역 (한국전력공사확인) | |
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| |||
[ 별첨 41-1 ]
생산시설 세부설명
<철구조 수문, 수문권양기, 철구조 가동보>
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
용접기 (종류에 관계없이 2대 이상) |
원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤가스, CO2가스 등을 이용하여 용접하는 기계로서 다음 규격이상의 기계보유 아크용접기 7.5kW 이상, 알곤용접기 300A 이상, CO2용접기 300A 이상, 기타(로봇 용접기 등) |
|
2 |
절단기 (종류에 관계없이 1대 이상) |
원자재인 철재류 등을 절단하는 장비로서 산소절단기(수동 또는 자동), 프라즈마 절단기(50A 이상), 고속절단기(컷팅기, Ø300 이상), 톱기계 등 |
|
3 |
드릴링 머신 또는 탁상드릴 |
원자재 가공시 구멍을 뚫는데 사용되는 기계로서 Ø50mm 이상 가공 능력 보유 |
|
4 |
범용밀링 |
원자재 면 가공, 구멍을 뚫는데 사용되는 기계로서 테이블 면적 1,000×200mm 이상, 전후 이동거리 200mm이상 보유 |
|
5 |
범용선반 |
축, 기어 가공에 사용되는 기계로서 가공길이 1,000mm 이상, 스윙 380mm이상 능력 보유 또는 CNC 선반 등 1대 이상 보유 |
|
6 |
천정크레인 또는 지게차 |
가공중인 제품 또는 완제품을 공장에서 상하좌우 이동을 하는데 사용하는 기계로서 인양능력 1톤 이상 능력 보유 |
※ 생산시설 1, 2 모두 보유
※ 생산시설 3~6 중 2종 이상 보유
<수문(동력및비동력수문밸브에한함)>
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
최소 규모(규격), 용량 또는 수량 |
|
1 |
용접기 |
수문밸브의 문틀과 문비 등을 강판으로 구조 할 경우 원자재(강판)의 접합 등을 위해 용접하는 기계 |
전기 용접기 7.5KW 이상 또는 알곤 용접기 300A 1대 이상일 것 |
|
2 |
절단기 (2대 이상) |
수문밸브의 문틀과 문비 등을 강판으로 구조할 경우 원자재(강판)을 절단하는 장비 |
산소절단기 : 수동 또는 자동 프라즈마 절단기 : 70A 이상 절단기(컷팅머시인) : ɸ 300 이상 이중에서 2대 이상일 것 |
|
3 |
선반 |
금속공작물을 척에 물려서 바이트로 절삭 가공하는 기계가공 기계로써 밸브의 주요 원자재와 부품 가공에 사용됨 |
주축대와 심압대 축 센터와 베드의 길이 : ɸ 380 × 1,000ℓ 1대 이상일 것 |
|
4 |
드릴링머신 |
회전하는 주축에 드릴 등 절삭공구를 장치하고 이것을 회전시킴과 동시에 상하운동을 시켜 구멍을 뚫는 기계로써 주로 밸브 체결부의 구멍을 뚫는 것 |
ɸ 10이상 가공 가능한 1대 이상일 것 |
|
5 |
밀링 머신 |
금속 공작물을 스핀들에 공구를 장착해서 절삭작업을 하는 기계로써 밸브의 평면다듬질할 때 사용하는 기계(1대) |
1호기(전후 이동거리 200mm 이상) 1대 이상일 것 |
|
6 |
도장설비 |
밸브의 부식을 방지하기 위하여 표면에 도장을 하기 위한 장비 |
압송탱크(콤프레샤이용), 에어리스도장 등 1가지 이상일 것 |
※ 생산시설에서 정하고 있는 동등이상 규격, 용량의 설비를 갖춘 경우 해당설비를 보유한 것으로 인정 할수 있고, 또한 범용설비(예:복합가공기, 머시닝센타 등)를 갖춘 경우 개별설비를 보유한것으로 인 정할 수 있다.
[ 별첨 41-2 ]
생산공정 세부설명
<철 구조 수문, 철구조 가동보>
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
절단 |
원자재 스테인레스, 철, 고무 등을 구매한 후 절단기와 절곡기를 이용하여 도면에 따라 절단하는 공정 |
|
2 |
구멍가공 |
절단, 절곡된 자재를 드릴링머신 또는 밀링 을 이용하여 도면에 따라 구멍을 뚫는 공정 |
|
3 |
용접 |
도면에 맞추어 절단, 절곡, 구멍가공 된 부품을 용접기를 활용하여 접합하는 공정 |
|
4 |
제품검사 |
공장내에 비치된 검사장비를 이용하여 도면에 맞게 제작되었는지 측정하고 구동상태를 검사하는 공정 |
<수문권양기>
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
권양기 몸체(주물) 내부가공 |
주물로 제작된 권양기 몸체의 내부를 밀링을 이용하여 다듬는(보링) 공정 |
|
2 |
축,기어 가공 |
권양기를 구동하는 축과 기어를 선반을 이용하여 도면에 따라 절삭하는 공정 |
|
3 |
수문권양기 조립 |
권양기 몸체, 축, 기어를 조합하는 공정 |
|
4 |
제품검사 |
공장내에 비치된 검사장비를 이용하여 도면에 맞게 제작되었는지 측정하고 작동상태를 검사하는 공정 |
<수문(동력및비동력수문밸브에한함)>
|
연번 |
생산공정명 |
새 부 설 명 |
|
<주 물> | ||
|
1 |
주조 |
용융금속을 주형 속으로 주입, 주형 안에서 금속응고하여 수문밸브의 제품을 성형하는 공정 |
|
2 |
열처리 |
수문밸브부품의 기계적 성질을 개선하고 균열이나 변형발생을 방지할 목적으로 탄화물을 구상화시키는 공정 |
|
<강 판> | ||
|
1 |
절단 |
원자재인 강판을 구매하여 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정 |
|
2 |
성형 |
절단된 강판을 밴딩머시인 등을 이용하여 수문밸브의 성형작업의 단계 공정 |
|
3 |
용접 |
제품의 모양에 맞추어 절단, 성형된 부품을 용접기를 활용하여 접합하는 공정 |
|
<주물, 강판 공통> | ||
|
1 |
기계가공 |
수문밸브의 각 부분품을 제작도면에 따라 생산시설의 기계를 활용하여 가공하는 공정 |
|
2 |
조립 |
기계 가공된 수문밸브 부품과 조작 기구를 조립하는 공정으로 밸브의 작동, 누설 등 각부의 이상 유무에 대한 검사 포함 |
|
3 |
도장 |
조립된 반제품에 도장 방법에 따라 도장설비를 활용하여 도장하는 공정으로 도장후 도장에 대한 검사 포함 |
|
4 |
완제품 |
검사설비를 사용하여 제작도면에 맞게 제작되었는지에 대하여 밸브의 전반적인 검사 및 측정을 하는 공정 |
|
42 |
승강기 직접생산확인기준 |
|
□ 직접생산 정의
승강기 직접생산은 원자재(강판, 형강류, 스텐레스강판 등)와 부품(권상기, 제어반, 레일, 전선 등)을 자체 제작 또는 구입하여 보유한 생산시설과 인력으로 설계기준에 따라 제작(판금, 제관, 펀칭, 절단, 절곡, 레이저, 가공, 용접, 도장, 조립 등)한 제품을 조립하고서 제작검사를 완료한 승강기 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |||
|
생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29162, 29163 - 제조시설면적 190㎡ 이상 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
| |||
|
생산시설 |
기계설비 |
전기설비 |
기타설비 |
- 임차보유 인정하지 않음
- 생산설비 가동체제 상시 유지 | |
|
① 선반 ② 밀링 ③ 프라즈마절단기 ④ 알곤용접기 ⑤ 아크용접기 ⑥ CO2용접기 ⑦ 벤드슈(자동톱) ⑧ 마그네틱 드릴 ⑨ 레디알 드릴 ⑩ 콤푸레샤(5마력이상) ⑪ 절단기 ⑫ 절곡기 ⑬ 프레스 ⑭ 스팟트 용접기 ※ 상기 14개 항목 중 10개 이상 구비 |
① 제어반 조립라인 또는 스텐드 ② 제어반 시뮬레이션 시험설비 ③ 단자 압축기 ④ 암메타 ⑤ 볼트메타 ⑥ 절연저항계 ⑦ 속도계 ⑧ 소음계 ⑨ 진동계 ⑩ 조도계 |
① 지게차 2톤 이상 또는 천정크레인 2톤 이상 ② 분동 1톤 이상 | |||
|
생산인력 |
① 상시 일반 임직원 : 3인 이상(대표자 포함) ② 상시 생산직 : 3인 이상(보수인원 제외한 순수 공장 소속인원) ※ 상기 ①, ②의 인력 개별 산정 |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |||
|
생산공정 |
전체 공정 |
수주→설계→구매 및 외주→가공→조립→검사 |
①ISO9001(설계~제조)인증서 ②제작도면 ③외주품발주서및성적서 ④외주검사성적서 ⑤ 작업표준, 공정관리규정 및 관련기록 ⑥ 품질관리규정 및 관련기록 (예:설치품질규정및검사성적서) | ||
|
필수 공정 |
수주→설계→가공→조립→검사 | ||||
|
기 타 |
① 최근 1년 이내 원재료 구매실적 확인 - 로프식 엘리베이터 : 모터, 제어반, 레일, 도어장치, 철재류 - 유압식 엘리베이터 : 파워유닛, 실린더, 제어반, 레일, 도어장치, 철재류 |
- 매입세금계산서 | |||
|
| |||||
[ 별첨 42-1 ]
생산시설 세부설명
□ 기계설비
|
연번 |
생산시설 및 검사설비 |
최소규모(규격) 용량 또는 수량 |
용도 및 기능 |
|
1 |
선반 |
760이상 |
SHEAVE, SHAFT, ROLLER 등을 정밀가공 |
|
2 |
밀링 |
1~2호 이상 |
SHAFT KEY 가공 및 RAIL JOINT 면가공 |
|
3 |
프라즈마절단기 |
30~50A 이상 |
STS철판, 일반철판 및 형강류 절단 |
|
4 |
프레스 |
1~2 Ton |
금형을 사용하여 형강류의 절단 및 철판에 금형형상의 타공 |
|
5 |
레이디알 드릴 |
1~2호 이상 |
공장에서 HOLE 가공 |
|
6 |
알곤 용접기 |
300AT 이상 |
원자재 접합 등을 위한 알곤가스를 이용하여 용접하는 알곤용접 전용기계 |
|
7 |
아크 용접기 |
5Kw(160A) 이상 |
소규모 현장용접 |
|
8 |
CO2 용접기 |
200A 이상 |
형강류 및 BEAM, 철판 등의 대규모 용접 |
|
9 |
스팟 용접기 |
5Kw 이상 |
스텐레스판 또는 일반 철자재의 형상을 유지하면서 점용접을 할 수 있는 용접기 |
|
10 |
절단기 |
2.0t(1000 이상) |
원자재인 스테인레스 판을 절단하는 장비로서 스테인레스판 2 m/m 이상 절단능력보유 |
|
11 |
절곡기 |
2.0t(1000 이상) |
원자재인 스테인레스 판을 구부리는 장비로서 스테인레스 2m/m 이상 절곡능력 보유 |
|
12 |
벤드슈(자동톱) |
Ø200 이상 |
원형파이프 및 환봉, 형강류, BEAM등의 절단 |
|
13 |
콤푸레샤 |
5마력 이상 |
공구 및 페인트작업 등을 위한 에어(air) 공급용 |
|
14 |
마그네틱 드릴 |
1Kw 이상 |
현장에서의 HOLE 가공 |
|
15 |
지게차 2톤 이상과 천정크레인 2톤 이상 |
2Ton 이상 |
중량물의 이동에 필요한 장비 |
|
16 |
분동 |
1Ton 이상 |
승강기 견인력 등 성능시험과 과부하방지장치 설정에 필요한 시험장비 |
□ 전기설비
|
연번 |
생산시설 및 검사설비 |
최소규모(규격) 용량 또는 수량 |
용도 및 기능 |
|
1 |
제어반 조립라인 또는 스텐드 |
600(W) × 3000(L) 이상 |
제어반 단자대 및 배선하기위한 시설 |
|
2 |
제어반 시뮬레이션 시험설비 |
제어반, 카 상부박스, 층버튼 확인 |
기판 및 배선불량 유, 무를 확인하기위한 시설 |
|
3 |
단자 압축기 |
최대 60SQ |
제어반 및 현장 결선 시 단자를 압착하기 위한 기기 |
|
4 |
암 메타 |
600A |
전류를 측정하기 위한 기기 |
|
5 |
볼트 메타 |
AC : 700V, DC : 1000V |
전압을 측정하기 위한 기기 |
|
6 |
절연 저항계 |
1000㏁ |
절연저항을 측정하기 위한 기기 |
|
7 |
속도계 |
|
이동한 거리를 측정장비 |
|
8 |
소음계 |
|
소리레벨을 측정하는 기기 |
|
9 |
진동계 |
|
물체의 진동을 기계적, 과학적, 전기적 방법으로 기록하는 장치 |
|
10 |
조도계 |
|
조도 측정 장비 |
[ 별첨 42-2 ]
생산공정 세부설명
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
수주 |
제품생산을 지속하기 위한 영업활동 |
|
2 |
설계 |
수주한 승강기에 맞게 현장실측 후 제품제작을 위한 설계공정 확인 |
|
3 |
구매 및 외주 |
원부재료의 구매 및 자체제작하지 않은 부품은 설계사양에 부합하게 외부업체에 발주하는 활동 |
|
4 |
가공 |
승강기발주자의 요구 사양에 맞도록 절삭, 절단, 절곡, 펀칭, 레이저, 용접, 도색 등의 공정으로 부품을 제작하는 공정 |
|
5 |
조립 |
구매, 외주발주부품 및 자체제작 된 부품을 조합하여 완제품을 생산하는 공정 |
|
6 |
검사 |
구매 및 제작품이 발주자의 요구사양 및 설계에 부합하는지를 확인하는 공정 |
|
43 |
약품투입기 직접생산확인기준 |
|
□ 직접생산 정의
약품투입기의 직접생산은 펌프, 유량계, 밸브류 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡이상 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
- 결산서 또는 재무제표
| |
|
생산시설 |
① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기, 설계설비(CAD)중 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상 |
- 임차보유 인정하지 않음
- 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본)
- 결산서 또는 재무제표 | |
|
생산인력 |
① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 별첨 기계류 관련 자격증 적용(제품별) |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (별첨 27-1 참조) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 제작 →조립 및 용접→완제품 생산 |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
|
필수 공정 |
설계→케이싱 제작→조립 및 용접→완제품 생산 | ||
|
기 타 |
① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 |
- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) | |
|
| |||
[ 별첨 43-1 ]
생산시설 세부설명
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
천정크레인 |
건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤 이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계보유 |
|
2 |
선반 |
회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계 보유 |
|
3 |
밀링 |
다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계보유 |
|
4 |
드릴머신 |
공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구 보유 |
|
5 |
용접기 |
원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계로서 전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상 보유 |
|
6 |
절곡기 |
만능 판금 굽힘 기계 보유 |
|
7 |
절단기 |
공작물을 자르는 장비 보유 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대> |
|
8 |
설계설비(CAD) |
컴퓨터에 입력된 자료를 이용하여 설계하고, 그 설계에 따라 만든 제품을 그래픽 화면이나 컴퓨터 인쇄물로 볼 수 있도록 하는 프로그램 보유 |
[ 별첨 43-2 ]
생산공정 세부설명
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
설계 |
제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정 |
|
2 |
원재료 및 부분품 구입 |
제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정 |
|
3 |
케이싱 제작 |
원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 케이싱 등을 제작도면에 따라 제작하는 공정 |
|
4 |
조립 및 용접 |
케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정 |
|
5 |
완제품 생산 |
상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정 |
|
6 |
출고 |
크레인 등을 이용하여 완제품을 적재 장소 또는 수요자에게 이송하는 공정 |
|
44 |
여과기 직접생산확인기준 |
|
□ 직접생산 정의
집진기(기체여과기)제품의 직접생산은 원재료인 철재류(철판, 형강, 파이프), 모터와 부분품인 전장류(Pulse v/v, Timer 기판), Rotary v/v 등을 구입, 이를 보유 생산 시설과 인력을 활용하여 자체 제작 생산한 집진기 부분품 Body(집진기 본체), Fan, Stack, Duct 등을 절단, 제단, 용접, 사상, 도장, 조립 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. 액체여과기의 직접생산은 원재료인 여과지, 철판과 부분품인 패킹 등을 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 절곡여과기, 캡, 코어와 함께 프레스공정(프레스기, 외주가능), 절곡(절곡기, 외주불가), 조립(도포기, 외주불가) 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. 여과식 공기여과기(필터가 팩메디아 등인 경우)의 직접생산은 팩메디아와 절곡된 알루미늄, 스테인레스(스크린망) 등을 구입하여 이를 자체 제작(절단 등)한 후레임(알루미늄 등) 및 기타 부품과 함께 조립하여 완제품을 생산하는 것을 말하고, 자동공기여과장치(필터가 자동세정형 형식인 경우)는 수주, 설계, 시방서에 따라 절단 절곡된 원재료(본체)를 구입하여 가공(절단-외주가능,절곡-외주가능, 용접, 조립), 검수, 설치(현장), 시운전까지 하며, 필터부분은 절단, 절곡, 용접, 조립 등 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.
백필터의 직접생산은 원재료인 그라스, 부직포 등을 구입하여 이를 보유생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 규격별 그라스, 부직포등 기타부품(susring,snapring,steelring등)과 함께 본체 재단, 본체 봉제, 상부, 하부를 각각 봉제하는 등 생산공정을 통해 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
① 사업자등록 : 제조(필터류, 환경오염방지시설, 집진기) ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29174, 29175 중 해당품목 기재 - 임대공장은 실태조사시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적(부대시설포함) : 165.29㎡ 이상 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
- 결산서 또는 재무제표
| |
|
생산시설 |
※ 붙임 44-1 “여과기 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준 등” 참조 |
- 임차보유 인정하지 않음 | |
|
생산인력 |
① 상시근로자(대표자제외) : 생산직 3명 이상 - 백필터 추가 신청의 경우 미싱작동 가능 인력 1명 포함 3명 이상 |
- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
※ 붙임 44-1 “여과기 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준 등” 참조 |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
|
필수 공정 | |||
|
기 타 |
① 최근 1년 이내 원부자재 매입실적 - 집진기 : 5백만원 이상 - 액체여과기 : 1천만원 이상 - 공기여과기(에어필터) : 1천만원 이상 - 백필터 : 1천만원 이상 ② 최근 3개월간 전기사용내역(월평균 10만원이상) |
- 원부자재 매입세금계산서
- 전기요금청구서 | |
|
| |||
[ 붙임 44-1 ]
<여과기 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준 등>
|
세부제품 |
생산시설 |
생산공정 | ||
|
집진기 |
①프레스 ②절단기 ③절곡기 ④에어콤프레샤 ⑤드릴링머신 ⑥알곤용접기 ⑦아크용접기 ⑧CO2용접기 ⑨프라즈마 ⑩계측기 ⑪호이스트(또는크레인) ⑫공구류1식 ※위 12종 시설 중 7종 이상 보유 |
철판구입(원재료등)→절단,절곡 →필터장착→용접→조립 및 설치 | ||
|
액체여과기 |
①프레스 ②콤프레샤 ③텝핑머신 ④용접기 ⑤시밍기 ⑥스포트기 ⑦도포기 ⑧인쇄기 ⑨포장기(벤딩기) ⑩절곡기 ⑪드릴링머신 ⑫공구류1식 ※위 12종 시설 중 6종 이상 보유 |
철판구입→절단, 절곡 →여과지 등 삽입→시밍→포장 | ||
|
백필터 |
① 미싱 4대 이상(자동, 수동포함) ② 재단판(수동재단기) |
원단구입(그라스, 부직포 등)→재단(규격별)→본체봉제→상부(susring,snapring,steeling등 삽입),하부 각각 봉제→완성품 포장 | ||
|
공기여과기 (에어필터) |
여과식공기여과기 |
자동공기여과장치 |
여과식공기여과기 |
자동공기여과장치 |
|
①프레스 ②절단기 ③절곡기 ④에어콤프레샤 ⑤드릴링머신 ⑥알곤용접기 ⑦스폿트용접기 ⑧계측기 ⑨플리터(Pleater) ⑩콜게이터(Corrugator) ⑪우레탄토출기 ⑫핫멜트기 ⑬공구류1식 ※위 13종 시설 중 8종 이상 보유 단, ⑨ 있는 경우 7종 이상 |
①프레스 ②절단기 ③절곡기 ④에어콤프레샤 ⑤드릴링머신 ⑥알곤용접기 ⑦아크용접기 ⑧CO2용접기 ⑨프라즈마 ⑩계측기 ⑪공구류1식
※위 11종 시설 중 9종 이상 보유 |
팩메디아(절곡된 여과지) 등 구입→철망 등 구입→알루미늄 등 절단→조립 및 부착
|
수주→설계→원재료 구입(절단, 절곡된 본체)→가공(조립 및 용접)→검수→설치(현장)→시운전
※필터부분 : 원재료 구입→설계에 따라 절단, 절곡→조립 및 용접 | |
[ 별첨 44-1 ]
생산시설 세부설명
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
프레스 |
철판 등의 재료를 절단, 펀칭 등의 작업을 하는 기계 |
|
2 |
절단기 |
공작물을 자르는 장비 보유 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대> |
|
3 |
절곡기 |
만능 판금 굽힘 기계 |
|
4 |
에어콤프레샤 |
공기압으로 기계를 구동시키는 장치 |
|
5 |
드릴링머신 |
공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구 |
|
6 |
알곤용접기 |
원자재 접합 등을 위해 알곤을 이용하여 용접하는 전용기계 |
|
7 |
아크용접기 |
원자재 접합 등을 위해 용접하는 전용기계 |
|
8 |
CO2용접기 |
원자재 접합 등을 위해 CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 |
|
9 |
프라즈마 |
전기용접기로 절단하는 기계 |
|
10 |
계측기 |
계측하는 기기 |
|
11 |
플리터 |
부직포 등 여제를 절곡하는 기계 |
|
12 |
콜게이터 |
알루미늄, 호일 등 세퍼라이터를 절곡하는 기계 |
|
13 |
우레탄토출기 |
프레임과 필터를 접착시키는 기계 |
|
14 |
공구류 |
여과기를 조립 또는 부착하는 공구류 1식 이상 |
|
15 |
스폿트용접기 |
철판과 철판을 접합시키는 용접기계 |
|
16 |
핫멜트기 |
여제(부직포 등) 접착기계 |
|
17 |
미싱기 |
그라스, 부직포 등 원재료를 봉제하는 기계 |
|
18 |
재단판 |
대부분 수동 미싱에 부착되어 있으며 규격을 참고 할 수 있는 판 |
[ 별첨 44-2 ]
생산공정 세부설명
□ 집진기
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
절단, 절곡 |
철판 등을 절단, 절곡하는 공정 |
|
2 |
필터장착 |
집진기내에 필터를 장착하는 공정 |
|
3 |
용접 |
용접하는 공정 |
|
4 |
조립 및 설치 |
부분품을 조립 및 설치하는 공정 |
□ 액체여과기
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
절단, 절곡 |
철판 등을 절단, 절곡하는 공정 |
|
2 |
여과지 등 삽입 |
여과지를 액체여과기내에 삽입하는 공정 |
|
3 |
시밍 |
직사각형 형태로 절단되어진 철판을 원통형으로 접합하는 공정 |
|
4 |
포장 |
여과기를 벤딩기로 포장하는 공정 |
□ 공기여과기(에어필터)
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
절단, 절곡 |
본체(철판절단, 절곡 외주가능), 필터부분(팩메디아, AL 등)을 절단, 절곡하는 공정 |
|
2 |
알루미늄 등 절단 |
알루미늄 등을 절단하는 공정 |
|
3 |
조립 및 부착 |
여과기를 조립 및 부착하는 공정 |
|
4 |
수주 및 설계 |
수요처에서 수주하여 도면 설계 후 승인 득 공정 |
|
5 |
가공(조립 및 용접) |
승인된 도면에 따라 원자재를 절단, 절곡후 조립 및 가공 공정 |
|
6 |
검수 |
수요처에서 수주자의 제작과정 검수 공정 |
|
7 |
설치(현장) |
수요처의 요구에 따라 현장설치 |
|
8 |
시운전 |
설치된 공기여과기를 시운전후 인계 |
|
9 |
여과식 공기여과기 |
프리필터, 미듐필터, 헤파필터, 울파필터, 카본필터, 가스필터, 가스터빈용필터, 데미스터, 무전원정전필터, 활성탄여재메디아, 섬유상활성탄소등 |
|
10 |
자동공기여과장치 |
자동세정형공기여과기, 자동재생형공기여과기, 롤필터, 광촉매공기여과장치, 전기집진필터 등 |
□ 백필터
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
원단구입 |
그라스, 부직포 등 원재료구입 |
|
2 |
재단 |
구입한 원재료를 규격별로 재단 |
|
3 |
본체봉제 |
재단한 원재료 몸통을 봉제 |
|
4 |
상부, 하부봉제 |
몸통을 봉제 후 상부, 하부 봉제 |
|
5 |
포장 |
완제품포장 |
|
45 |
열교환장치 직접생산확인기준 |
|
□ 직접생산 정의
열교환장치의 직접생산은 철판, 모터, 송풍기, 코일, 배관류, 필터 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29176 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
- 결산서 또는 재무제표
| |
|
생산시설 |
① 천정크레인, 선반, 밀링(또는 CNC), 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기, 설계설비(CAD), 오일프레스, 터닝로울러 중 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상 |
- 임차보유 인정하지 않음
- 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본)
- 결산서 또는 재무제표 | |
|
생산인력 |
① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 별첨 기계류 관련 자격증 적용(제품별) |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (별첨 27-1 참조) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 제작 →조립 및 용접→완제품 생산 |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
|
필수 공정 |
설계→케이싱 제작→조립 및 용접→완제품 생산 | ||
|
기 타 |
① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 |
- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) | |
|
| |||
[ 별첨 45-1 ]
생산시설 세부설명
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
천정크레인 |
건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계보유 |
|
2 |
선반 |
회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계 보유 |
|
3 |
밀링(또는 CNC) |
다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계보유 |
|
4 |
드릴머신 |
공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구 보유 |
|
5 |
용접기 |
원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계로서 전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상 보유 |
|
6 |
절곡기 |
만능 판금 굽힘 기계 보유 |
|
7 |
절단기 |
공작물을 자르는 장비 보유 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대> |
|
8 |
설계설비(CAD) |
컴퓨터에 입력된 자료를 이용하여 설계하고, 그 설계에 따라 만든 제품을 그래픽 화면이나 컴퓨터 인쇄물로 볼 수 있도록 하는 프로그램 보유 |
[ 별첨 45-2 ]
생산공정 세부설명
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
설계 |
제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정 |
|
2 |
원재료 및 부분품 구입 |
제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정 |
|
3 |
케이싱 제작 |
원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 케이싱 등을 제작도면에 따라 제작하는 공정 |
|
4 |
조립 및 용접 |
케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정 |
|
5 |
완제품 생산 |
상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정 |
|
6 |
출고 |
크레인 등을 이용하여 완제품을 적재 장소 또는 수요자에게 이송하는 공정 |
