조립식철근콘크리트암거블록,저류블록,순환골재,혼합골재,철근콘크리트관,콘크리트기초,배수로,벽돌,블록,파일,타일 직접생산확인기준
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조립식철근콘크리트암거블록,조립식철근콘크리트저류블록,순환골재,혼합골재,철근콘크리트관,콘크리트기초,콘크리트배수로,콘크리트벽돌,콘크리트블록,콘크리트파일,타일, 중기간경쟁제품 직접생산확인기준 |
중소기업청 고시2015-70호(2015.12.31.일부개정) 중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준입니다.
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조립식철근콘크리트암거블록,조립식철근콘크리트저류블록,순환골재,혼합골재,철근콘크리트관,콘크리트기초,콘크리트배수로,콘크리트벽돌,콘크리트블록,콘크리트파일,타일, 중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준 분류 | ||||
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제품군 |
세분류 |
세부분류 | ||
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제품명 |
물품분류번호 |
품명 |
세부품명번호 |
세부품명 |
|
조립식철근 콘크리트암거블록 |
30131514 |
조립식철근 콘크리트암거블록 |
3013151401 |
조립식철근 콘크리트암거블록 |
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조립식철근 콘크리트저류블록 |
30131598 |
조립식철근 콘크리트저류블록 |
3013159801 |
조립식철근 콘크리트저류블록 |
|
순환골재 |
30109904 |
순환골재 |
3010990401 |
순환골재 |
|
혼합골재 |
30109902 |
혼합골재 |
3010990201 |
혼합골재 |
|
철근콘크리트관 |
40142109 |
콘크리트관 |
4014210903 |
원심력유공철근콘크리트관 |
|
4014210901 |
원심력철근콘크리트관 | |||
|
4014210902 |
진동및전압철근콘크리트관 | |||
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콘크리트기초 |
30111593 |
콘크리트기초 |
3011159301 |
콘크리트기초 |
|
콘크리트배수로 |
40141782 |
배수로 |
4014178201 |
철근콘크리트벤치플룸관 |
|
4014178202 |
철근콘크리트플룸관 | |||
|
4014178203 |
철근콘크리트용배수로관 | |||
|
콘크리트벽돌 |
30131603 |
콘크리트벽돌 |
3013160301 |
콘크리트벽돌 |
|
콘크리트블록 |
30131502 |
콘크리트블록 |
3013150201 |
보차도용콘크리트블록 |
|
3013150206 |
소파블록 | |||
|
3013150204 |
속빈콘크리트블록 | |||
|
3013150209 |
콘크리트경계블록 | |||
|
3013150202 |
콘크리트호안및옹벽블록 | |||
|
30131592 |
안전유도블록 |
3013159201 |
안전유도블록 | |
|
콘크리트파일 |
30102802 |
콘크리트파일 |
3010280201 |
콘크리트파일 |
|
타일 |
30131704 |
세라믹타일또는판석 |
3013170403 |
그림타일 |
|
3013170401 |
도기질타일 | |||
|
3013170405 |
모자이크타일 | |||
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3013170408 |
부조타일 | |||
|
3013170402 |
자기질타일 | |||
|
3013170409 |
다소성패턴타일 | |||
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3013170410 |
입체문양타일 | |||
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164 |
조립식 철근콘크리트 암거블록 |
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□ 직접생산 정의
조립식철근콘크리트암거블록의 직접생산은 원재료 시멘트, 골재, 모래 및 철근등의 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 시설인 배치플랜트로 콘크리트를 배합하고, 이를 철근배근과 함께 형틀(몰드)에 투입하고 증기양생하여 완성된 제품으로서 원자재를 제외한 모든 공정이 직접생산 공장에서 생산공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23326 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
| |
|
생산시설 |
<생산설비> ① 배치플랜트 ② 암거몰드 보유
<시험설비> ① 시험검사설비 보유 - 외압(압축)강도 시험기기 |
- 임차보유 인정하지 않음 (단, 생산설비 ①의 시설은 임차 보유 인정) - 매달림자동저울 교정검사성적서 - 몰드보유대장(몰드확인) - 교정검사성적서 | |
|
생산인력 |
① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1명 이상 |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
자재입고→인수검사→형틀조립→철근조립→콘크리트배합(배치플랜트)→중간검사→콘크리트투입(암거몰드)→양생→탈형→제품검사(외압, 압축강도) |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
|
필수 공정 |
콘크리트배합(배치플랜트)→콘크리트투입(암거몰드)→양생→ 제품검사(외압, 압축강도) | ||
|
기 타 |
「산업표준화법」제27조제2항에 따른 단체표준인증표시제품으로서 같은 법 제25조에 따른 우수단체표준제품확인서(KPCC-0001) |
- 단체표준표시인증서 또는 우수단체표준제품확인서 | |
|
| |||
[ 별첨 164-1 ]
생산시설 세부설명
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
배치플랜트 |
콘크리트의 재료를 혼합하여 계량비비기를 하는 설비로서 재료를 혼합하여 비비기후 형틀(몰드)에 재료를 투입하고, 재료의 저장 및 계량장치, 혼합장치 등 일체를 갖추고 다량의 콘크리트를 일괄 작업으로 제조하는 기계설비 |
|
2 |
암거몰드 |
철근콘크리트관을 제작할 때 형상을 만드는 거푸집 |
[ 별첨 164-2 ]
생산공정 세부설명
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
자재입고(인수검사) |
시멘트, 골재, 물, 철근 및 혼화재 등이 규정에 맞는 제품이 입고 되었는지 확인 |
|
2 |
형틀조립 |
암거 형틀(몰드)조립 |
|
3 |
철근조립 |
입고된 철근을 도면에 맞게 조립 연결 |
|
4 |
중간검사 |
조립된 철근이 도면에 부합하는지 검사 |
|
5 |
콘크리트배합 |
입고된 시멘트, 골재, 물 및 혼화재를 배합하고 35MPa(N/㎟) 이상의 강도가 나오는지 공시체를 준비하여 시험함 |
|
6 |
조립된 암거철근 형틀에 투입 |
철근 조립 후 암거 형틀에 투입함 |
|
7 |
콘크리트투입 |
암거철근이 투입된 형틀에 콘크리트를 타설함 |
|
8 |
양생 |
급격한 온도변화가 일어나지 않도록 양생(500도 이상) |
|
9 |
탈형 |
양생된 제품을 형틀과 분리함 |
|
10 |
제품검사 |
탈형한 제품의 치수 및 외압강도를 측정함 |
|
165 |
조립식 철근콘크리트 저류블록 |
|
□ 직접생산 정의
조립식철근콘크리트저류블록의 직접생산은 원재료 시멘트, 골재, 모래 및 철근등의 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 시설인 배치플랜트로 콘크리트를 배합하고, 이를 철근배근과 함께 형틀(몰드)에 투입하고 증기양생하여 완성된 제품으로서 원자재를 제외한 모든 공정이 직접생산 공장에서 생산공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23326 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
| |
|
생산시설 |
<생산설비> ① 배치플랜트 ② 저류(블록)몰드
<시험설비> ① 압축강도 시험기기 |
- 임차보유 인정하지 않음 (단, 생산설비 ①의 시설은 임차 보유 인정) - 배치플랜트 내 ‘매달림자동저울’ 교정검사성적서 - 몰드(형틀)보유대장 (몰드확인) - 압축강도 시험기기 교정검사성적서 | |
|
생산인력 |
① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3명 이상 |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
자재입고 → 인수검사 → 형틀조립 → 철근조립→ 콘크리트배합(배치플랜트) → 중간검사 → 콘크리트투입(저류블록형틀) → 양생 → 탈형 → 제품검사(치수, 압축강도) |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
|
필수 공정 |
형틀조립 → 철근조립 → 콘크리트배합(배치플랜트) → 중간검사 → 콘크리트투입(저류블록형틀) → 양생 → 탈형 → 제품검사(치수, 압축강도) | ||
|
기 타 |
|
| |
|
| |||
[ 별첨 165-1 ]
생산시설 세부설명
□ 생산설비
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
배치플랜트 |
시멘트, 골재 및 혼화재를 투입하여 콘크리트를 생산하는 장비 |
|
2 |
저류(블록) 몰드 |
저류블록을 규격(호칭)별로 제작할 때 형체를 만드는 몰드(형틀) |
□ 검사설비
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
압축강도 시험기기 |
저류블록에 투입될 콘크리트의 공시체를 35Mpa이상의 강도가 나오는지 시험하는 기기 |
[ 별첨 165-2 ]
생산공정 세부설명
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
자재입고 |
원･부자재인 철근, 시멘트, 골재 등의 원자재 입고 |
|
2 |
인수검사 |
원·부자재의 품질검사 |
|
3 |
형틀조립 |
저류블록의 모양을 만들기 위해 형틀(저류몰드)을 조립하는 공정 |
|
4 |
철근조립 |
형틀(저류몰드)에 투입될 철근을 규격과 모면에 맞게 조립하는 공정 |
|
5 |
콘크리트 배합 |
시멘트, 골재 및 모래를 배치플랜트를 통하여 강도이상으로 배합 하여 콘크리트를 생산하는 공정 |
|
6 |
중간검사 |
조립된 철근에 콘크리트를 타설하기 전에 조립된 철근이 도면에 맞고 규정에 맞게 조립되었는지 검사하는 공정 |
|
7 |
콘크리트투입 |
배합된 콘크리트 투입 |
|
8 |
양생 |
콘크리트제품을 양생(단단하게 하는 것)을 촉진하기 위한 공정 |
|
9 |
탈형 |
양생이 끝난 제품을 형틀에서 분리(빼어)하는 공정 |
|
10 |
제품검사 |
검사원이 완제품인 저류블록의 제품 품질에 대해 확인 |
|
166 |
순환골재 |
|
□ 직접생산 정의
순환골재의 직접생산은 폐콘크리트, 폐아스팔트콘크리트, 폐블럭 등의 건설폐기물을 파쇄·분쇄 및 이물질 분리·선별, 입도조절 등의 생산 공정과 품질관리 과정을 거쳐 품질기준에 적합하게 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
사업자등록 건설폐기물재활용촉진에 관한 법률에 의한 중간처리업 허가 |
- 사업자등록증명 - 건설폐기물 중간처리업 허가증 | |
|
생산시설 |
1일 처리능력 600톤 이상(1일 8시간 작업기준) 파쇄·분쇄 시설 스크린 1식 이상, 풍력 또는 자력 선별 시설 1식 이상 |
- 임차보유 인정 - 생산시설사진 첨부 | |
|
생산인력 |
① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1명 이상 |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
건설폐기물 투입(주재료) → 스크린 및 자력선별(이물질 등) → 파쇄·분쇄(건설폐기물처리시설) →순환골재생산 |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
|
필수 공정 | |||
|
기 타 |
도로공사용 순환골재 품질인증서
순환골재 판매 및 공급대장 등 |
- 순환골재 판매대장 또는 매출세금계산서
- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) | |
|
| |||
[ 별첨 166-1 ]
생산시설 세부설명
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
파쇄․분쇄시설 |
1일 처리능력(1일 8시간 기준)이 600톤 이상(재생아스팔트콘크리트 전용생산시설의 경우에는 400톤 이상)인 파쇄·분쇄시설 |
|
2 |
분리․선별시설 |
스크린 1식 이상, 풍력 또는 자력 선별시설 1식 이상(파쇄·분쇄시설의 앞 또는 뒤에 설치하여 파쇄·분쇄시설과 일체를 이루어야 함) |
[ 별첨 166-2 ]
생산공정 세부설명
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
건설폐기물 투입 |
처리 전 투입단계 |
|
2 |
스크린 및 자력선별 |
고품질의 순환골재를 생산하기 위해 이물질 등을 분리 |
|
3 |
파쇄·분쇄 |
적정처리 및 순환골재 생산을 위한 파쇄·분쇄과정 |
|
4 |
순환골재 생산 |
위의 처리과정을 통해서 품질기준에 적합한 순환골재 생산 |
|
167 |
혼합골재 |
|
□ 직접생산 정의
혼합골재의 직접생산은 원재료인 원암을 발파 또는 소할로 직접 채취하거나, 외부에서 채취한 것을 납품받아 보유하고 있는 생산시설을 이용 파쇄공정을 거쳐 규격에 맞게 생산하여 혼합·공급 하는 것을 말함
□ 직접생산 확인기준 | |||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
① 사업자등록 ② 골재채취업등록증 ③ 토석채취허가증(산림골재채취업에 한함) ④ 골재선별·파쇄 신고필증(골재선별·파쇄업에 한함) |
- 사업자등록증명 - 해당 허가증 또는 등록증 | |
|
생산시설 |
① 천공기(산림골재채취업에 한함) ② 굴삭기 ③ 쇄석시설(Crusher) ④ 로우더 |
| |
|
생산인력 |
① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 3인 이상(산림골재채취업은 4인이상) ∘쇄석기 인력 1인(쇄석기운전기능사 또는 광산보안기능사 또는 쇄석기면허소지자 또는 아스팔트믹싱플랜트운전기능사) ∘로우더 인력 1인(건설기계조종사면허증) ∘굴삭기 인력 1인(건설기계조종사면허증) ∘천공기 인력 1인(공기압축기운전기능사 또는 천공기운전기능사, 산림골재채취업에 한함) |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
<산림골재채취업> 발파→암석절취→상차→운반→1차파쇄→1차선별→2차파쇄→ 2차선별→상차
<골재선별.파쇄업> 1차파쇄→1차선별→2차파쇄→2차선별→상차 |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
|
필수 공정 | |||
|
기 타 |
|
| |
|
| |||
[ 별첨 167-1 ]
생산시설 세부설명
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
쇄석시설 |
발파한 원석을 혼합골재 또는 쇄석골재로 선별·파쇄 |
|
2 |
로우더 |
선별 및 파쇄공정을 거쳐 생산된 골재를 로더를 이용하여 덤프트럭에 상차 |
|
3 |
굴삭기 |
암석을 굴삭기로 절취 및 절취된 암석을 굴삭기를 이용하여 덤프트럭에 상차 |
|
4 |
천공기 |
암반층에 구멍을 뚫어 폭약으로 발파 |
[ 별첨 167-2 ]
생산공정 세부설명
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
발파 |
천공기를 이용하여 토석채취허가지 암반층에 구멍을 뚫어 폭약으로 발파(골재선별·파쇄업은 발파과정 없음) |
|
2 |
암석절취 |
발파를 통해 생성된 암석(산림골재채취업) 또는 건설공사과정에서 발생하여 구매한 원석(골재선별·파쇄업)을 굴삭기를 이용하여 절취 |
|
3 |
상차 |
일정한 크기로 절취된 암석을 굴삭기를 이용하여 덤프트럭에 상차 |
|
4 |
운반 |
덤프트럭을 이용하여 상차한 암석을 쇄석시설로 이동 |
|
5 |
1차 파쇄 |
크러셔(조크러셔)에 암석을 투입하여 1차적으로 파쇄 |
|
6 |
1차 선별 |
조크러셔에서 파쇄된 골재를 선별기를 통하여 1차 선별 |
|
7 |
2차 파쇄 |
1차 파쇄된 골재를 크러셔(콘크러셔)에 투입하여 2차적으로 파쇄 |
|
8 |
2차 선별 |
콘크러셔에서 파쇄된 골재를 선별기를 통하여 2차적으로 선별 |
|
9 |
상차 |
2차 선별을 거쳐 생산된 골재를 로더를 이용하여 덤프트럭에 상차 |
|
168 |
철근콘크리트관 |
|
□ 직접생산 정의
철근콘크리트관(원심력제품)의 직접생산은 한국산업규격 KS F-4403을 보유한 업체가 원재료인 시멘트, 모래, 자갈과 철선을 자재 업체로부터 구입, 이를 자체 보유 생산시설과 인력을 활용하여 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.
철근콘크리트관(진동및전압제품)의 직접생산은 원재료인 시멘트, 골재와 철선을 구입, 이를 보유 생산시설(성형기, 배치플랜트, 몰드)과 인력을 활용하여 철선성형, 원재료 믹서, 진동 및 롤전압생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
①사업자등록 ②공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23326 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
| |
|
생산시설 |
<원심력제품> ① 강재 절단기, 철롱 편성기 ② 배치플랜트(믹서기, 투입기) ③ 원심대, 몰드, 증기양생실, 탈형기, 타워크레인
<진동및전압제품> ①성형기 ②배처플랜트(믹서기) ③몰드(형틀) |
- 임차보유 인정하지 않음 | |
|
생산인력 |
① 상시근로자(대표자제외) : 생산직5인 이상 |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
<원심력제품> 배합설계→철롱 편성→콘크리트배합→투입→원심성형→증기양생→탈형→마킹→시험검사→야적→출하전검사→출하
<진동및전압제품> 원재료의 수입검사→철선조립→콘크리트투입→진동및전압성형→증기양생→제품검사 |
(외주가능 설비 제외) |
|
필수 공정 | |||
|
기 타 |
<원심력제품> ① KS인증(KS F - 4403) 보유
<진동및전압제품> ※ 최근 3개월이상 아래 증빙자료 ① 원·부자재 구입자료 ② 수도광열비 지출자료 ③ KS표시 인증서 |
<원심력제품> - KS인증서 사본
<진동및전압제품> - 매입 세금계산서(부가세신고서) - 월별수도전기사용내역 - KS인증서 사본 | |
|
| |||
[ 별첨 168-1 ]
생산시설 세부설명
□ 원심력제품
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
강재 절단기 |
철롱의 뼈대 모양을 만들기 위해 철선을 소정 길이로 절단하는 기계 |
|
2 |
철롱 편성기 |
연속적으로 공급되는 한 가닥 또는 여러 가닥의 철선을 각각 편침을 사용하여 편환(고리)을 만들고 만들어진 편환을 서로 용접하여 형태를 만드는 기계 |
|
3 |
배치플랜트(믹서기, 투입기) |
콘크리트의 재료를 혼합하여 계량비비기를 하는 설비로서 재료를 혼합하여 비비기후 형틀(몰드)에 재료를 투입하고, 재료의 저장 및 계량장치, 혼합장치 등 일체를 갖추고 다량의 콘크리트를 일괄 작업으로 제조하는 기계설비 |
|
4 |
원심대 |
콘크리트 혼합재료를 형틀에 채워 넣고 다져서 제품의 모양을 만드는 기계설비 |
|
5 |
몰드 |
콘크리트제품을 제작할 때 사용되는 거푸집 |
|
6 |
증기양생실 |
콘크리트 제품의 양생(단단하게 하는 것)을 촉진하기 위한 상압의 수증기 방 |
|
7 |
탈형기 |
증기양생이 끝난 콘크리트 제품의 형틀을 해체하고 형틀에서 콘크리트제품을 빼어내는 기계 |
|
8 |
타워크레인 |
공장내에서 제품 및 형틀을 운반하는 기계 |
□ 진동및전압제품
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
성형기 |
자동으로 철선을 조립하는 장치 |
|
2 |
배처플랜트(믹서기) |
시멘트, 자갈, 모래, 물 등을 자동이송 장치를 통해 운송하고 자동으로 혼합되도록 하는 기계설비 |
|
3 |
몰드(형틀) |
제품을 제작할 때 형상을 만드는 거푸집 |
[ 별첨 168-2 ]
생산공정 세부설명
□ 원심력제품
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
배합설계 |
구조물에 따라 요구되는 강도, 내구성, 수밀성 등을 가지는 콘크리트를 얻을 수 있도록 사용가능한 재료로서 가장 경제적인 배합을 정하는 것 |
|
2 |
철롱 편성 |
연속적으로 공급되는 한가닥, 또는 여러 가닥의 철선을 각각 편침을 사용하여 편환(고리)을 만들고 만들어진 편환을 서로 용접하여 연결 시킨 것 |
|
3 |
콘크리트배합 |
굵은골재, 잔골재, 시멘트, 모래, 물, 혼합재료 등의 재료가 고르게 섞이도록 비비는 것 |
|
4 |
투입 |
혼합재료를 콘크리트 형틀에 채워 넣는 것 |
|
5 |
원심성형 |
콘크리트를 형틀에 채워 넣고 회전시켜 다져서 제품의 모양을 만드는 것 |
|
6 |
증기양생 |
콘크리트 제품의 양생(단단하게 하는 것)을 촉진하기 위해 스팀의 열을 이용 수분을 증발시키는 과정 |
|
7 |
탈형 |
증기양생이 끝난 콘크리트제품의 형틀을 해체 하고 형틀내의 콘크리트제품을 빼어내는 것 |
|
8 |
마킹 |
제품의 규격표시(KS마크, 제조자명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 로트번호, 종류 및 호칭)를 하는 것 |
|
9 |
시험검사 |
검사원이 완성품에 대하여 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것 |
|
10 |
야적 |
완성된 콘크리트제품을 적재하여 보관하는 것 |
|
11 |
출하전 검사 |
검사원이 완성품에 대하여 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것 |
|
12 |
출하 |
완성된 콘크리트제품을 운반차량에 실어 나가는 것 |
□ 진동및전압제품
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
원재료 수입검사 |
적정한 원재료 인지를 확인하는 작업 |
|
2 |
철선조립 |
자동 편성기를 활용 철선 조립 |
|
3 |
콘크리트투입 |
조립된 철선에 콘크리트를 투입하는 공정 |
|
4 |
진동 및 롤 전압성형 |
콘크리트가 골고루 투입될 수 있도록 진동을 주거나 롤을 활용 압력을 가해주는 과정 |
|
5 |
증기양생 |
콘크리트 제품의 양생(단단하게 하는 것)을 촉진하기 위해 스팀의 열을 이용 수분을 증발시키는 과정 |
|
6 |
제품검사 |
제품하자 여부 검사 |
|
169 |
철근콘크리트기초 |
|
□ 직접생산 정의
철근콘크리트기초의 직접생산은 시멘트와 모래, 자갈, 석분 등 골재(순환골재)를 구입 또는 채취하여 앵카 등을 이용하도록 보유한 생산시설과 인력을 활용하여 혼합공정, 성형공정, 양생 및 탈형 공정 등 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23325, 23326 ③ 단체표준 품질인증 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
- 단체표준 품질인증 (SPC-KCIC0003-1995) | |
|
생산시설 |
① 제품 규격별 형틀(몰드) ② 재료계량장치 ③ 혼합(믹서) 및 운반(투입)설비 ④ 성형(진동)기 ⑤ 양생설비 ⑥ 제품 운반설비 ⑦ 제품 검사시설 |
- 임차보유 인정하지 않음 단, 공장 및 생산시설 전체를 일괄 임대차 경우에는 인정함 - 제조, 검사설비 목록과 현장대조 | |
|
생산인력 |
① 상시근로자(대표자 제외) : 2인이상 |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
형틀조립(청소)→앵카조립→콘크리트제조(배합,계량,혼합)→앵카(조립)투입→콘크리트투입→성형(진동)→양생 또는 탈형→검사･출하 |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
|
필수 공정 |
앵카조립→콘크리트제조(배합,계량,혼합)→콘크리트투입→ 성형(진동)→양생 | ||
|
기 타 |
※ 최근 3개월 이상의 아래 증빙자료를 확인 ① 제품별 생산실적(생산일보 등) ② 원․부자재 구입자료 - 원자재 : 시멘트, 골재(모래, 자갈, 석분, 순환골재 등) - 부자재 : 앵카 혼화제, 착색제, 탈형제 등 ③ 수도광열비 지출자료 |
- 생산일보 - 매입세금계산서 등 (부가가치세신고서 확인)
- 월별 수도전기사용내역 (한국전력 등 확인) | |
|
| |||
[ 별첨 169-1 ]
생산시설 세부설명
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
제품 규격별 형틀(몰드) |
콘크리트기초 제품을 규격(호칭)별로 제작할 때 형상을 만드는 설비(거푸집) |
|
2 |
재료계량장치 |
각 재료별 질량을 계량할 수 있는 설비를 말하며 물 또는 액상의 혼화제는 부피 또는 기타 확실한 방법으로 계량할 수 있는 설비 |
|
3 |
혼합(믹서) 및 운반(투입)설비 |
시멘트, 골재 등의 자재를 혼합하는 설비 및 형틀(몰드)에 콘크리트를 투입하는 기계설비 |
|
4 |
성형(진동)기 |
혼합된 자재(콘크리트)를 형틀에 투입하면서 진동을 하여 제품의 모양을 만드는 설비 |
|
5 |
양생설비 |
콘크리트제품을 양생(단단하게 하는 것)을 촉진 하기위한 설비 |
|
6 |
제품 운반설비 |
공장내에서 제품을 운반 및 적재하는 설비 |
|
7 |
제품 검사시설 |
검사원이 제품에 대해 품질을 확인할 수 있는 시설 |
[ 별첨 169-2 ]
생산공정 세부설명
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
형틀조립(청소) |
철근 또는 앵커를 조립가공(외주가능)하여 형틀내면 및 이음부에 불순물 등이 없도록 확인한 후 탈형제를 도포하고 철근, 또는 앵커를 배치하여 형들을 조립하는 공정 |
|
2 |
콘크리트제조(배합, 계량,혼합) |
품질보증이 될 수 있는 원･부자재를 구입 보관하여 시방배합에 따라 콘크리트 배합을 위해 재료 계량을 통해 혼합하는 공정 |
|
3 |
철근 또는 앵카조립 |
구입 또는 제작한 철근 또는 앵카를 규격(호칭)에 맞도록 조립가공(설치) |
|
4 |
콘크리트투입 |
혼합된 자재(콘크리트)를 성형기(몰드)에 투입하는 하는 공정 |
|
5 |
성형(진동) |
혼합된 자재(콘크리트)를 몰드 내에 투입하면서 진동 압축을 하여 제품의 모양을 만드는 것 |
|
6 |
양생 |
제품의 양생(단단하게 하는 것)을 촉진하기 위한 공정 |
|
7 |
탈형 |
성형(양생)이 끝난 제품을 형틀(몰드)에서 빼어내는 공정 |
|
8 |
검사･출하 |
검사원이 제품품질에 대해 확인하고 완성된 제품을 운반차량에 실어 나가는 것 |
|
170 |
콘크리트배수로 |
|
□ 직접생산 정의
콘크리트배수로의 직접생산은 시멘트와 모래, 자갈, 석분 등 골재(순환골재)를 구입 또는 채취하여 부자재 철선 등을 보유한 생산시설과 인력을 활용하여 혼합공정, 성형공정, 양생 및 탈형 공정 등 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23326 ③ KS 인증 또는 단체표준인증 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
- KS인증서 또는 단체표준인증서 | |
|
생산시설 |
① 제품 규격별 형틀(몰드) ② 재료계량장치 ③ 혼합(믹서) 및 운반(투입)설비 ④ 성형(진동)기 ⑤ 양생설비 ⑥ 제품 운반설비 ⑦ 제품 검사시설 |
- 임차보유 인정하지 않음 단, 공장 및 생산시설 전체를 일괄 임대차 경우에는 인정함
- 제조, 검사설비 목록과 현장대조 | |
|
생산인력 |
① 상시근로자(대표자 제외) : 1인 이상(품질관리 담당자 포함) |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
형틀조립(청소, 철근배치)→콘크리트제조(배합, 계량, 혼합)→콘크리트투입→성형(진동)→양생→탈형→검사･출하 |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
|
필수 공정 |
콘크리트제조(배합, 계량, 혼합)→콘크리트투입→성형(진동)→양생 | ||
|
기 타 |
※ 최근 3개월 이상의 아래 증빙자료를 확인 ① 제품별 생산실적(생산일보 등) ② 원․부자재 구입자료 - 원자재 : 시멘트, 골재(모래, 자갈, 석분, 순환골재 등) - 부자재 : 철근, 혼화제, 착색제, 탈형제 등) ③ 수도광열비 지출자료(관련기관 확인)
|
- 생산일보 - 매입세금계산서 등 (부가가치세신고서 확인)
- 월별 수도·전기사용 내역 (한전 등 확인) | |
|
| |||
[ 별첨 170-1 ]
생산시설 세부설명
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
제품 규격별 형틀(몰드) |
배수로 제품을 규격(호칭)별로 제작할 때 형상을 만드는 설비(거푸집) |
|
2 |
재료계량장치 |
각 자재별 질량 계량이 가능한 설비를 말하며 물 또는 액상의 혼화제는 부피 또는 기타 확실한 방법으로 계량할 수 있는 설비 |
|
3 |
혼합(믹서) 및 운반(투입)설비 |
시멘트, 골재 등의 자재를 계량·혼합하는 설비 및 형틀(몰드)에 콘크리트를 투입하는 기계설비 |
|
4 |
성형(진동)기 |
혼합된 자재(콘크리트)를 형틀에 투입하면서 진동을 하여 제품의 모양을 만드는 설비 |
|
5 |
양생설비 |
콘크리트제품을 양생(단단하게 하는 것)을 촉진 하기위한 설비 |
|
6 |
제품 운반설비 |
공장내에서 제품을 운반 및 적재하는 설비 |
|
7 |
제품 검사시설 |
검사원이 제품에 대해 품질을 확인할 수 있는 시설 |
[ 별첨 170-2 ]
생산공정 세부설명
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
원･부자재 구입 보관 (보관시설포함) |
원･부자재의 품질이 유지 될 수 있도록 구입하여 보관하는 것 |
|
2 |
형틀조립(청소,철근배치) |
철근을 배근도에 따라 조립가공(외주가능)하여 형틀내면 및 이음부에 불순물 등이 없도록 확인한 후 탈형제를 도포하고 철근을 배치하여 형틀의 틈새가 없도록 조립하는 공정 |
|
3 |
콘크리트제조 (배합, 계량, 혼합) |
품질보증이 될수 있는 자재를 구입 보관하여 시방배합에 따라 콘크리트 배합을 위해 자재 계량을 통해 혼합하는 공정 |
|
4 |
콘크리트투입 |
혼합된 자재(콘크리트)를 형틀(몰드)에 투입하는 하는 공정 |
|
5 |
성형(진동) |
혼합된 자재(콘크리트)를 형틀내에 투입하면서 진동․다짐을 하여 제품의 모양을 만드는 것 |
|
6 |
양생 |
콘크리트제품을 양생(단단하게 하는 것)을 촉진하기 위한 공정 |
|
7 |
탈형 |
양생이 끝난 제품을 형틀에서 분리(빼어)하는 공정 |
|
8 |
검사･출하 |
검사원이 제품품질에 대해 확인하고 완성된 제품을 운반차량에 실어 나가는 것 |
|
171 |
콘크리트벽돌 |
|
□ 직접생산 정의
콘크리트벽돌의 직접생산은 시멘트와 모래, 자갈, 석분 등 골재(순환골재)를 구입 또는 채취하여 보유한 생산시설과 인력을 활용하여 혼합공정, 성형공정, 탈형 및 양생공정 등 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23325 ③ KS 표시인증 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
- KS 인증서 | |
|
생산시설 |
① 형틀(몰드) ② 재료계량장치 ③ 혼합(믹서) 및 운반(투입)설비 ④ 자동유압성형기 ⑤ 양생설비 ⑥ 제품 운반설비 ⑦ 제품 검사시설 |
- 임차보유 인정하지 않음 단, 공장 및 생산시설 전체를 일괄 임대차 경우에는 인정함
- 제조, 검사설비 목록과 현장대조 | |
|
생산인력 |
① 상시근로자(대표자 제외) : 1인 이상(품질관리 담당자 포함) |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
콘크리트제조(배합, 계량, 혼합)→콘크리트투입 →성형(자동유압성형)→탈형→양생→검사‧출하 |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
|
필수 공정 |
콘크리트제조(배합, 계량, 혼합)→콘크리트투입 →성형(자동유압성형)→양생 | ||
|
기 타 |
※ 최근 3개월 이상의 아래 증빙자료를 확인 ① 제품별 생산실적(생산일보 등) ② 원․부자재 구입자료 - 원자재 : 시멘트, 골재(모래, 자갈, 석분, 순환골재 등 - 부자재 : 혼화제, 착색제, 탈형제 등 ③ 수도광열비 지출자료(관련기관 확인)
|
- 생산일보 - 매입세금계산서 등 (부가가치세신고서 확인)
- 월별 수도·전기사용 내역 (한전 등 확인) | |
|
| |||
[ 별첨 171-1 ]
생산시설 세부설명
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
제품 형틀(몰드) |
콘크리트벽돌을 제작할 때 형상을 만드는 거푸 집 |
|
2 |
재료계량장치 |
각 재료별 질량을 계량할 수 있는 설비를 말하며 물 또는 액상의 혼화제는 부피 또는 기타 확실한 방법으로 계량할 수 있는 설비 |
|
3 |
혼합(믹서) 및 운반(투입)설비 |
시멘트, 골재 등의 자재를 혼합하는 설비 및 형틀(몰드)에 콘크리트를 투입하는 기계설비 |
|
4 |
유압성형기 |
혼합된 자재(콘크리트)를 형틀에 투입하면서 진동압축을 하여 제품의 모양을 만드는 설비 |
|
5 |
양생설비 |
콘크리트벽돌 제품의 양생(단단하게 하는 것)을 촉진 하기위한 설비 |
|
6 |
제품 운반설비 |
공장내에서 제품을 운반 및 적재하는 설비 |
|
7 |
제품 검사시설 |
검사원이 제품에 대해 품질을 확인할 수 있는 시설 |
[ 별첨 171-2 ]
생산공정 세부설명
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
원･부자재 구입 보관 (보관시설 포함) |
원･부자재의 품질이 유지 될 수 있도록 구입하여 보관하는 것 |
|
2 |
콘크리트제조 (배합, 계량, 혼합) |
품질보증이 될수 있는 원･부자재를 구입 보관하여 시방배합에 따라 콘크리트 배합을 위해 재료 계량을 통해 혼합하는 공정 |
|
3 |
콘크리트투입 |
혼합된 자재(콘크리트)를 성형기(몰드)에 투입하는 하는 공정 |
|
4 |
성형(진동)과정 |
혼합된 자재(콘크리트)를 몰드 내에 투입하면서 진동 압축을 하여 제품의 모양을 만드는 것 |
|
5 |
탈형 |
성형이 끝난 제품을 형틀(몰드)에서 빼어내는 공정 |
|
6 |
양생 |
콘크리트벽돌 제품의 양생(단단하게 하는 것)을 촉진하기 위한 공정 |
|
7 |
검사･출하 |
검사원이 제품품질에 대해 확인하고 완성된 제품을 운반차량에 실어 나가는 것 |
|
172 |
콘크리트블록 |
|
□ 직접생산 정의
콘크리트블록의 직접생산은 원자재인 시멘트와 모래, 자갈, 석분 등 골재(순환골재)를, 부자재인 철근 등을(안전유도블록 제외) 구입 또는 채취하여 보유한 생산시설과 인력을 활용하여 혼합공정, 성형공정, 양생 및 탈형 공정 등 각 생산공정을 거쳐(단, 소파블록은 현장에서 투입, 성형, 양생 등의 생산공정 가능) 완제품을 생산하는 것을 말함.
※ 콘크리트 호안 및 옹벽블록 제품은 사용 용도에 따른 명칭으로 다양하게 생산되고 있어 하천, 강가, 바다 등의 친수, 치수, 이수, 세굴방지, 하상보호, 어도(어류보호) 등에 사용하고, 비탈면, 법면, 절개지, 도로 등의 옹벽 및 축대를 보호하기 위해 생산된 제품과 위와 같은 동일한 사용목적을 가지고 식물의 활착 기능까지 있는 블록 등을 포함한다.
□ 직접생산 확인기준 | |||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23325, 23326 중 1개 이상 기재 ③ KS인증 또는 단체표준인증(단, 소파블록 제외, 해당 제품의 생산과 관련된 특허를 받은 제품으로 KS 및 단체표준 적용이 불가능한 경우 제외) |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
- KS 인증서 또는 단체표준인증서 | |
|
생산시설 |
① 제품 형틀(몰드) ② 재료계량장치 ③ 혼합(믹서) 및 운반(투입)설비 ④ 자동유압성형기 또는 진동장치 ⑤ 양생설비 ⑥ 제품 운반설비 ⑦ 제품 검사시설 |
- 임차보유 인정하지 않음 단, 공장 및 생산시설 전체를 일괄 임대차 경우에는 인정함
- 제조, 검사설비 목록과 현장대조 | |
|
생산인력 |
① 상시근로자(대표자 제외) : 2인 이상 |
- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
콘크리트제조(시멘트와 골재 등 혼합)→콘크리트 투입(형틀조립)→성형(압축․진동)→탈형 및 양생→검사 |
- 작업공정도 또는 작업표준 등
- 소파블록은 공장에서 콘크리트 제조(혼합)하고 현장에 이동하여 몰드 투입 등의 생산공정 가능 |
|
필수 공정 |
콘크리트제조(시멘트와 골재 등 혼합)→콘크리트투입(형틀조립)→성형(압축․진동)→탈형 및 양생 | ||
|
기 타 |
※ 최근 3개월 이상의 아래 증빙자료를 확인 ① 제품별 생산실적(생산일보 등) ② 원․부자재 구입자료 - 원자재 : 시멘트, 골재(모래, 자갈, 석분, 순환골재) 등 - 부자재 : 철근, 혼화제, 착색제, 탈형제 등 ③ 수도광열비 지출자료(관련기관 확인) |
- 생산일보 - 매입세금계산서 등 (부가가치세신고서 확인) - 월별 수도·전기사용 내역 (한전 등 확인) | |
|
| |||
[ 별첨 172-1 ]
생산시설 세부설명
|
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
제품 형틀(몰드) |
콘크리트블록 제품별 형상을 만드는 거푸집으로 인증, 판매실적에 따라 종류별로 보유하여야 함 |
|
2 |
재료계량장치 |
각 재료별 질량으로 계량이 가능한 설비를 말하며 물 또는 액상의 혼화제는 부피 또는 기타 확실한 방법으로 계량할 수 있는 설비 |
|
3 |
혼합(믹서) 및 운반(투입)설비 |
시멘트, 골재 등의 자재를 혼합하는 설비 및 형틀(몰드)에 콘크리트를 투입하는 기계설비 |
|
4 |
자동유압성형기 또는 진동장치 |
혼합된 자재(콘크리트)를 형틀에 투입하면서 진동․압축 또는 다지면서 제품의 모양을 만드는 설비 |
|
5 |
양생설비 |
콘크리트블록 제품의 양생(단단하게 하는 것)을 촉진하기 위한 설비 |
|
6 |
제품 운반설비 |
공장내에서 제품을 운반 및 적재하는 설비 |
|
7 |
제품 검사시설 |
검사원이 제품에 대해 품질을 확인할 수 있는 시설 |
[ 별첨 172-2 ]
생산공정 세부설명
|
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
원･부자재 구입 보관 (보관시설 포함) |
원･부자재의 품질이 유지 될 수 있도록 구입하여 보관하는 것 |
|
2 |
콘크리트제조 (배합, 계량, 혼합) |
품질보증이 될수 있는 원･부자재를 구입 보관하여 시방배합에 따라 콘크리트 배합을 위해 재료 계량을 통해 혼합하는 공정 |
|
3 |
콘크리트투입 |
혼합된 자재(콘크리트)를 성형기(몰드)에 투입하는 하는 공정 |
|
4 |
성형(진동)과정 |
혼합된 자재(콘크리트)를 몰드 내에 투입하면서 진동․압축을 하여 제품의 모양을 만드는 것 |
|
5 |
탈형 |
성형 또는 양생이 끝난 제품을 형틀(몰드)에서 분리(빼어)하는 공정 |
|
6 |
양생 |
콘크리트블록 제품의 양생(단단하게 하는 것)을 촉진하기 위한 공정 |
|
7 |
검사 |
검사원이 제품품질에 대해 확인하고 완성된 제품을 운반차량에 실어 나가는 것 |
|
173 |
콘크리트파일 |
|
□ 직접생산 정의
콘크리트파일의 직접생산은 한국산업규격 KS F - 4306 인증을 득한 업체가 원재료인 시멘트, 모래, 자갈과 PC강봉, 철선을 자재 업체로부터 구입, 이를 자체 보유 생산시설과 인력을 활용하여 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
|
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
|
생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23326 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
| |
|
생산시설 |
① 강재 절단기, 철롱 편성기 ② 배치플랜트(믹서기, 투입기), 인장기 ③ 원심대, 몰드, 증기양생실, 탈형기, 타워크레인 |
- 임차보유 인정하지 않음 | |
|
생산인력 |
① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 5인 이상 |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
|
생산공정 |
전체 공정 |
배합설계→철롱 편성→콘크리트배합→투입→원심성형 →증기양생→프리스트레스 도입→탈형→마킹→시험검사 →야적→출하전 검사→출하 |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
|
필수 공정 | |||
|
기 타 |
① KS인증(KS F 4306) 보유 |
| |
|
| |||
[ 별첨 173-1 ]
생산시설 세부설명
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연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
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1 |
강재 절단기 |
철롱의 뼈대 모양을 만들기 위해 철선을 소정 길이로 절단하는 기계 |
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2 |
철롱 편성기 |
연속적으로 공급되는 한 가닥 또는 여러 가닥의 철선을 각각 편침을 사용하여 편환(고리)을 만들고 만들어진 편환을 서로 용접하여 형태를 만드는 기계 |
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3 |
배치플랜트(믹서기,투입기) |
콘크리트의 재료를 혼합하여 계량비비기를 하는 설비로서 재료를 혼합하여 비비기후 형틀(몰드)에 재료를 투입하고, 재료의 저장 및 계량장치, 혼합장치 등 일체를 갖추고 다량의 콘크리트를 일괄 작업으로 제조하는 기계설비 |
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4 |
원심대 |
콘크리트 혼합재료를 형틀에 채워 넣고 다져서 제품의 모양을 만드는 기계설비 |
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5 |
몰드 |
콘크리트제품을 제작할 때 사용되는 거푸집 |
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6 |
증기양생실 |
콘크리트 제품의 양생(단단하게 하는 것)을 촉진하기 위한 상압의 수증기 방 |
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7 |
탈형기 |
증기양생이 끝난 콘크리트 제품의 형틀을 해체하고 형틀에서 콘크리트제품을 빼어내는 기계 |
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8 |
타워크레인 |
공장내에서 제품 및 형틀을 운반하는 기계 |
[ 별첨 173-2 ]
생산공정 세부설명
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연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
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1 |
배합설계 |
구조물에 따라 요구되는 강도, 내구성, 수밀성 등을 가지는 콘크리트를 얻을 수 있도록 사용가능한 재료로서 가장 경제적인 배합을 정하는 것 |
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2 |
철롱 편성 |
연속적으로 공급되는 한가닥, 또는 여러 가닥의 철선을 각각 편침을 사용하여 편환(고리)을 만들고 만들어진 편환을 서로 용접하여 연결 시킨 것 |
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3 |
콘크리트배합 |
굵은골재, 잔골재, 시멘트, 모래, 물, 혼합재료 등의 재료가 고르게 섞이도록 비비는 것 |
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4 |
투입 |
혼합재료를 콘크리트 형틀에 채워 넣는 것 |
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5 |
강재인장 |
PC강봉을 길이 방향으로 당겨서 늘리는 것 |
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6 |
원심성형 |
콘크리트를 형틀에 채워 넣고 회전시켜 다져서 제품의 모양을 만드는 것 |
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7 |
증기양생 |
콘크리트 제품의 양생(단단하게 하는 것)을 촉진하기 위해 스팀의 열을 이용 수분을 증발시키는 과정 |
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8 |
프리스트레스 도입 |
프리스트레스트 콘크리트에서 긴장재의 인장력을 콘크리트에 전달하기 위한 조작 |
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9 |
탈형 |
증기양생이 끝난 콘크리트제품의 형틀을 해체 하고 형틀내의 콘크리트제품을 빼어내는 것 |
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10 |
마킹 |
제품의 규격표시(KS마크, 제조자명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 로트번호, 종류 및 호칭)를 하는 것 |
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11 |
시험검사 |
검사원이 완성품에 대하여 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것 |
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12 |
야적 |
완성된 콘크리트제품을 적재하여 보관하는 것 |
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13 |
출하전 검사 |
검사원이 완성품에 대하여 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것 |
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14 |
출하 |
완성된 콘크리트제품을 운반차량에 실어 나가는 것 |
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174 |
타일 |
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□ 직접생산 정의
타일제품의 직접생산은 점토, 고령토, 장석, 규석, 석회석 등의 주원료를 자체 보유하고 있는 생산시설 및 인력을 활용하여 분쇄-혼합-성형의 공정을 거친 후 무기안료, 프리트(외주), 장석 등을 배합한 유약을 착색시켜 가마에서 1,000℃ 이상의 고온으로 소성하여 완제품을 생산하는 것을 말함.
그림타일, 모자이크타일, 부조타일, 다소성패턴타일 및 입체문양타일은 위 완제품 등에 세라믹안료, 세라믹전사용 레이져프린팅기에 의한 전사지 또는 분쇄, 성형작업 등으로 소비자가 원하는 문양, 디자인을 입힌 후 다시 800℃ 이상에서 소성하여 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
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항 목 |
내 용 |
비 고 | |
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생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23232 - 공장부지면적 500㎡, 제조시설면적 250㎡ 이상 (도기질/자기질타일) - 그림타일 등은 직접생산 확인기준 총칙 준용 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
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생산시설 |
※ 붙임174-1 “타일 세부 제품별 생산시설 기준 등” 참조 |
- 생산시설은 임차가능 | |
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생산인력 |
① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상 |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
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생산공정 |
전체 공정 |
소지미분쇄→유약 미분쇄→분무건조→성형→건조 및 1차 소성 →시유 및 프린트→2차 소성→선별 및 포장 |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 - 그림타일, 모자이크타일, 다소성패턴타일은 KS인증된 무지타일을 사용 |
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필수 공정 |
성형(그림타일, 모자이크타일, 부조타일, 다소성패턴타일, 입체문양타일 : 채색가공)→건조 및 소성→선별 및 포장 | ||
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기 타 |
※ 최근 3개월 이상 아래 증빙자료 ① 원·부자재 구입자료 ② 전력비 지출자료 |
- 매입세금계산서 - 월별전력비 사용내역 | |
[ 붙임 174-1 ]
타일 세부 품목별 생산시설 기준
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세부품명 |
생산시설 |
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그림타일 |
① 디자인전용컴퓨터 ② 세라믹전사 전용레이저 프린팅기 ③ 코팅기 ④ 건조기 ⑤ 적재기 ⑥ 소성기(가마)(면적:2㎥이상, 소성온도:800℃이상) ⑦ 포장기 |
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도기질타일 |
① 분쇄기 ② 건조기 ③ 성형기 ④ 인쇄기 ⑤ 시유기 ⑥ 적재기 ⑦ 소성기(가마) ⑧ 선별기 ⑨ 포장기 |
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모자이크타일 |
① 성형기 ② 건조기 ③ 시유기 ④ 적재기 ⑤ 소성기(가마 : 1㎥이상, 소성온도 800℃이상) ⑥ 선별판 ⑦ 포장기 |
|
부조타일 |
① 성형기 ② 건조기 ③ 시유기 ④ 적재기 ⑤ 소성기(가마 : 1㎥이상, 소성온도 800℃이상) ⑥ 선별판 ⑦ 포장기 |
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자기질타일 |
① 분쇄기 ② 건조기 ③ 성형기 ④ 인쇄기 ⑤ 시유기 ⑥ 적재기 ⑦ 소성기(가마) ⑧ 선별기 ⑨ 포장기 |
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다소성패턴타일 |
① 디자인전용컴퓨터 ② 건조기 ③ 적재기 ④ 소성기(가마 : 1mx20㎡이상, 소성온도 800℃이상) ⑤ 포장기 ⑥ 타일컷팅기(2헤드이상 또는 워터젯)) ⑦ 그레뉼인쇄기 ⑧ 자동인쇄기(스크린용)3대이상 ⑨ 실크프린팅 감광기 ⑩ 실크프린팅 견장기 ⑪ Three Roll Mill 또는 자동유발기 |
|
입체문양타일 |
①제토기 ②토련기 ③성형기(프레스) ④건조기 ⑤소성기(가마 : 10㎡이상, 소성온도 1250℃이상) ⑥적재기 ⑦선별기 ⑧포장기 |
[ 별첨 174-1 ]
생산시설 세부설명
□ 도기질타일, 자기질타일
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연번 |
생산시설 |
세 부 설 명 |
|
1 |
분쇄기 |
원광석 상태의 원료와 물, 해교제를 투입하여 혼합하고 분쇄하는 설비 |
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2 |
건조기 |
액체상태의 원료를 가열된 설비 안에 뿌려서 건조시키는 설비 |
|
3 |
성형기 |
분말상태의 원료를 성형 틀에 압축하여 형상을 만드는 설비 |
|
4 |
인쇄기 |
소성된 제품에 실크스크린 인쇄 하는 설비 |
|
5 |
시유기 |
타일의 유면에 유약을 도포할 수 있게 해주는 설비 |
|
6 |
적재기 |
소성이 끝난 제품을 건조할 수 있는 설비 |
|
7 |
소성기 |
유된 타일에 녹는점 이하의 온도로 가열하여 제품을 만드는 설비 |
|
8 |
선별기 |
검사설비를 이용하여 제품의 관리기준에 맞는지 측정하고 파손 및 불량을 선별하는 설비 |
|
9 |
포장기 |
합격한 제품을 포장하고 납품하는 설비 |
□ 그림타일, 모자이크타일, 부조타일
|
연번 |
생산시설 |
세 부 설 명 |
|
1 |
성형기 |
제품 표면에 채색가공 할 수 있는 설비 |
|
2 |
소성기 |
전기 또는 gas를 이용하여 타일을 굽기 위한 목적으로 제작된 설비 |
|
3 |
선별판 및 포장기 |
제품의 검사 및 포장에 관련된 설비 |
※ 기타 생산시설 세부설명은 도기질타일, 자기질타일 생산시설 세부설명 참조
□ 다소성패턴타일
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연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
|
1 |
디자인전용컴퓨터 |
타일 Design이 가능한 전용 컴퓨터 |
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2 |
건조기 |
Screen에 유제 도포 후 건조하는 설비 |
|
3 |
적재기 |
소성이 끝난 제품을 적재할 수 있는 설비 |
|
4 |
소성기 |
Screen 및 그레뉼 인쇄 후 800℃ 이상에서 소성하는 설비 |
|
5 |
포장기 |
합격한 제품을 포장하고 납품하는 설비 |
|
6 |
타일컷팅기 |
소송된 Tile을 Pattern에 맞게 Cutting하는 설비 |
|
7 |
그레뉼인쇄기 |
Screen 인쇄 후 그레뉼을 도포하는 설비 |
|
8 |
자동인쇄기(스크린용) |
제품에 Screen 인쇄하는 설비 |
|
9 |
실크프린팅감광기 |
실크에 유제(감광액) 도포한 후 Design 문양대로 빛을 조사하는 설비 |
|
10 |
실크프린팅견장기 |
실크 Screen을 틀에 맞게 잡아주는 설비 |
|
11 |
Three Roll Mill 또는 자동유발기 |
안료 및 유약을 미분쇄 및 혼합하는 설비 |
□ 입체문양타일
|
연번 |
생산시설 |
세부설명 |
|
1 |
제토기 |
원토 상태의 원료를 물과 혼합, 볼밀하여 불순물을 제거하는 설비 |
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2 |
토련기 |
습윤상태의 원료와 광석질의 원료를 혼합 진공 압축하여 사출하는 설비 |
|
3 |
성형기 (프레스) |
습윤상태의 혼합토를 성형틀에 압축하여 형상을 만드는 설비 |
|
4 |
건조기 |
성형된 상태의 제품을 일정기간 건조시키는 설비 |
|
5 |
소성기 |
시유된 타일을 1250도 이상으로 가열하여 완제품을 만드는 설비 |
|
6 |
적재기 |
소성이 끝난 제품을 식힘 밎 적재를 할 수 있는 설비 |
|
7 |
선별기 |
검사설비를 이용하여 제품의 관리 기준에 맞는지를 측정하고 파손 및 불량을 선별하는 설비 |
|
8 |
포장기 |
합격한 제품을 포장하고 납품하는 설비 |
[ 별첨 174-2 ]
생산공정 세부설명
□ 도기질타일, 자기질타일
|
연번 |
생산공정 |
세 부 설 명 |
|
1 |
분쇄 |
원광석 상태의 원료와 물, 해교제를 투입하여 혼합하고 분쇄하는 공정 |
|
2 |
건조 |
액체상태의 원료를 가열된 설비 안에 뿌려서 건조시키는 공정 |
|
3 |
성형 |
분말상태의 원료를 성형 틀에 압축하여 형상을 만드는 공정 |
|
4 |
인쇄 |
소성된 제품에 실크스크린 인쇄 하는 공정 |
|
5 |
시유 |
타일의 유면에 유약을 도포하는 공정 |
|
6 |
적재 |
소성이 끝난 제품을 건조하는 공정 |
|
7 |
소성 |
유된 타일에 녹는점 이하의 온도로 가열하여 제품을 만드는 공정 |
|
8 |
선별 |
검사설비를 이용하여 제품의 관리 기준에 맞는지를 측정하고 파손 및 불량을 선별하는 공정 |
|
9 |
포장 |
합격한 제품을 포장하고 납품하는 공정 |
□ 그림타일, 모자이크타일, 부조타일
|
연번 |
생산공정 |
세 부 설 명 |
|
1 |
성형 |
제품 표면에 채색가공 하는 공정 |
|
2 |
소성 |
전기 또는 gas를 이용하여 타일을 굽는공정 |
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3 |
선별및포장 |
제품의 검사 및 포장에 관련된 공정 |
□ 다소성패턴타일
|
연번 |
생산공정 |
세 부 설 명 |
|
1 |
스크린견장 |
실크 Screen을 틀에 맞게 잡아주는 공정 |
|
2 |
유제도포 |
감광액을 Screen에 도포하는 공정 |
|
3 |
건조 |
도포된 Screen을 건조하는 공정 |
|
4 |
스크린 감광 |
건조된 Screen을 빛을 조사하여 감광하는 공정 |
|
5 |
세척 |
감광된 Screen을 감광된 부분을 세척하는 공정 |
|
6 |
건조 |
세척된 Screen을 건조하는 공정 |
|
7 |
안료미분쇄 |
Screen할 수 있게 유약과 안료를 Mixing 및 분쇄하는 공정 |
|
8 |
스크린 |
인쇄하는 공정 |
|
9 |
그레뉼 인쇄 |
그레뉼을 도포하는 공정 |
|
10 |
소성 |
인쇄된 Tile을 800℃ 이상에서 소성하는 공정 |
|
11 |
컷팅 |
Pattern에 맞게 Tile Cutting 하는 공정 |
|
12 |
선별 |
파손 및 불량을 선별하는 공정 |
|
13 |
포장 |
제품검사 및 포장하는 공정 |
□ 입체문양타일
|
연번 |
생산공정 |
세부설명 |
|
1 |
제토 |
원토 상태의 원료를 물과 혼합, 볼밀하여 불순물을 제거하는 공정 |
|
2 |
토련 |
습윤상태의 원료와 광석질의 원료를 혼합 진공 압축하여 사출하는 공정 |
|
3 |
성형 |
습윤상태의 혼합토를 성형틀에 압축하여 형상을 만드는 공정 |
|
4 |
건조 |
성형된 상태의 제품을 일정기간 건조시키는 공정 |
|
5 |
시유 |
건조된 타일의 표면에 유약을 도포할 수 있게 해주는 공정 |
|
6 |
소성 |
시유된 타일을 1250도 이상으로 가열하여 완제품을 만드는 공정 |
|
7 |
적재 |
소성이 끝난 제품을 식힘 밎 적재를 할 수 있는 공정 |
|
8 |
선별 |
검사설비를 이용하여 제품의 관리 기준에 맞는지를 측정하고 파손 및 불량을 선별하는 공정 |
|
9 |
포장 |
합격한 제품을 포장하고 납품하는 공정 |
