케이블트레이 직접생산 확인기준 제2015-41호

직접생산/구매공고

케이블트레이 직접생산 확인기준 제2015-41호

hmc 2015. 10. 13. 11:06

케이블트레이 직접생산 확인기준 제2015-41호

중소기업청 고시 제2015-41호의 직접생산 확인기준입니다.

신청전 꼭 새로운 직접생산 기준을 확인하세요.

한마음경영연구원은 각 분야 전문가 시스템을 구축하여

최소의 비용으로 최선의 기업 지도로 기업의 발전 방향을 제시하겠습니다.

1. 나라장터 쇼핑몰(다수공급자제도/조달우수)등록을 통한 안정적인 매출

2. 벤처, 이노비즈 인증으로 자금확보, 세금감면 등의 각종 혜택

3. 정책지원, 국가연구개발(R&D)사업으로 기업의 안정적인 성장

4. ISO9001,14001인증으로 기업 신뢰도 향상과 품질경영시스템의 구축

케이블트레이

□ 직접생산 정의 케이블트레이의 직접생산은 원재료인 철판, 알루미늄바, 철선을 보유 생산시설과 인력을 활용하여 - 사다리형(강제) : 절단, 성형, 타공, 용접 또는 조립 - 사다리형(알루미늄제) : 절단, 타공, 조립 - 펀칭형 : 타공 및 엠보싱, 절단, 성형 - 메시형 : 직선, 절단, 용접, 절곡 등의 각 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. 덕트형 케이블트레이의 직접생산은 원재료인 철판을 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 타공, 성형 등의 각 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. 케이블트레이 부속품 및 케이블트레이 엘보의 직접생산은 원재료인 철판, 알루미늄바, 철선을 보유생산시설과 인력을 활용하여 - 사다리형(강제) : 절단, 성형, 타공, 벤딩, 용접 또는 조립 - 사다리형(알루미늄제) : 절단, 타공, 벤딩, 조립 - 펀칭형 : 타공 및 엠보싱, 절단, 성형, 용접 - 메시형 : 직선, 절단, 용접, 절곡 등의 각 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. 덕트형 케이블트레이 부속품의 직접생산은 원재료인 철판을 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 타공, 성형, 벤딩 등의 각 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록증 ② 공장등록증 - 한국표준산업분류번호 : 25113	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	[ 케이블트레이 ] <사다리형(강제)> ① 측면레일 자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기 ② 3m 이상 절단기 ③ 타공기 ④ 가로대(rung)포밍기 ⑤ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 (전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기) ⑥ 작업대 <사다리형(알루미늄제)> ① 절단기 ② 타공기 ③ 작업대 <펀칭형> ① 타공기 및 엠보싱기 ② 1m 이상 절단기 ③ 자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기 <메시형> ① 3m 이상 직선기 ② 16접점 이상 스폿 용접기 ③ 3m 이상 절단기 ④ 3m 이상 절곡기	- 임차보유 인정 - 보유생산설비 명세서 - 생산설비 구매(계약서, 세금계산서, 유형자산감가상각비명세서 등) 또는 임차(임차 계약서, 임차료 납부 세금계산서 또는 통장사본 등)에 따른 자료

항 목	내 용	비 고
생산시설	[ 덕트형 케이블트레이 ] ① 3m 이상 절단기 ② 타공기 ③ 자동포밍기 또는 3m이상 절곡기 ④ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상(전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기, 필요 없는 경우 제외) [ 케이블트레이부속품, 케이블트레이 엘보 ] <사다리형(강제)> ① 측면레일 자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기 ② 3m 이상 절단기 ③ 타공기 ④ 가로대(rung)포밍기 ⑤ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 (전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기) ⑥ 작업대 ⑦ 벤딩기 <사다리형(알루미늄제)> ① 절단기 ② 타공기 ③ 벤딩기 ④ 작업대 <펀칭형> ① 타공기 및 엠보싱기 ② 1m 이상 절단기 ③ 3m 이상 절곡기 ④ 스폿용접기 <메시형> ① 3m 이상 직선기 ② 16접점 이상 스폿 용접기 ③ 3m 이상 절단기 ④ 3m 이상 절곡기 [ 덕트형 케이블트레이 부속품 ] ① 3m 이상 절단기 ② 타공기 ③ 3m 이상 절곡기 ④ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상(전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기, 필요 없는 경우 제외) ⑤ 벤딩기
생산인력	① 상시 근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

항 목		내 용	비 고
생산공정	전체공정	[ 케이블트레이 ] <사다리형(강제)> 절단→측면레일 성형(포밍 또는 절곡)→타공→가로대성형(포밍)→절단→용접 또는 조립(조립형에 한함) <사다리형(알루미늄제)> 절단→타공→조립 <펀칭형> 타공→절단→성형(포밍 또는 절곡) <메시형> 직선→용접→절단→성형(절곡) [ 덕트형 케이블트레이 ] 절단→타공→성형(포밍 또는 절곡)→용접(용접형의 경우에 한함 [ 케이블트레이 부속품, 케이블트레이 엘보 ] <사다리형(강제)> 절단→측면레일 성형(포밍 또는 절곡)→타공→가로대성형(포밍)→절단→벤딩→용접 또는 조립(조립형에 한함) <사다리형(알루미늄제)> 절단→타공→벤딩→조립 <펀칭형> 타공 및 엠보싱→절단→성형(절곡)→용접 <메시형> 직선→용접→절단→성형(절곡) [ 덕트형 케이블트레이 부속품 ] 절단→타공→성형(절곡)→벤딩→용접(용접형의 경우에 한함)	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적	- 매입세금계산서

[ 별첨 26-1 ]

생산시설 세부설명

[ 케이블트레이 ]

□ <사다리형(강제)> : 길이 방향의 양측면 레일을 각각의 가로방향가로대(rung)로 연결한 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	측면레일 자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기	원자재를 자동포밍기 또는 절곡기로 측면레일을 성형하는 시설
2	3m 이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
3	타공기	프레스에 전용 타공 금형을 설치한 형태의 시설
4	가로대(rung)포밍기	원자재를 자동포밍하여 가로대를 성형하는 시설
5	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
7	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
8	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
9	작업대	원자재를 올려놓고 조립 또는 용접할 수 있는 전용 작업시설

□ <사다리형(알루미늄제)> : 길이 방향의 양측면 레일을 각각의 가로방향 가로대(rung)로 연결한 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재를 절단하는 시설
2	타공기	프레스에 전용 타공 금형을 설치한 형태의 시설
3	작업대	원자재를 올려놓고 조립할 수 있는 전용 작업 시설

□ <펀칭형> : 일체식 직선방향 측면레일과 바닥에 통풍구가 있으며 바닥폭이 100mm를 초과하는 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	타공기 및 엠보싱기	원자재를 타공 및 엠보싱하는 프레스(200톤 이상)에 전용 타공 및 엠보싱 금형을 설치한 형태의 시설
2	1m 이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
3	자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기	원자재를 “ㄷ”자 형태로 성형하는 자동성형기 또는 절곡기

□ <메시형> : 일체식으로 모든 면에 통풍구가 있는 그물형 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	3m 이상 직선기	원자재를 직선으로 펴주는 시설
2	16접점 이상 스폿 용접기	원자재를 접합하는 시설
3	3m 이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
4	3m 이상 절곡기	원자재를 성형하는 시설

[ 덕트형 케이블트레이 ]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	3m이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
2	타공기	전용 타공 금형을 설치한 형태의 시설
3	자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기	원자재를 “ㄷ”자 형태로 성형하는 자동포밍기 또는 절곡기
4	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
7	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설

[ 케이블트레이 부속품, 케이블트레이 엘보 ]

□ <사다리형(강제)> : 길이 방향의 양측면 레일을 각각의 가로방향가로대(rung)로 연결한 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	측면레일 자동포밍기 또는 3m 이상 절곡기	원자재를 자동포밍기 또는 절곡기로 측면레일을 성형하는 시설
2	3m 이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
3	타공기	프레스에 전용 타공 금형을 설치한 형태의 시설
4	가로대(rung)포밍기	원자재를 자동포밍하여 가로대를 성형하는 시설
5	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
7	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
8	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
9	작업대	원자재를 올려놓고 조립 또는 용접할 수 있는 전용 작업시설
10	벤딩기	원자재를 벤딩기를 이용하여 구부리는 시설

□ <사다리형(알루미늄제)> : 길이 방향의 양측면 레일을 각각의 가로방향 가로대(rung)로 연결한 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재를 절단하는 시설
2	타공기	프레스에 전용 타공 금형을 설치한 형태의 시설
3	벤딩기	벤딩기를 이용하여 원자재를 구부리는 시설
4	작업대	원자재를 올려놓고 조립할 수 있는 전용 작업 시설

□ <펀칭형> : 일체식 직선방향 측면레일과 바닥에 통풍구가 있으며 바닥폭이 100mm를 초과하는 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	타공기 및 엠보싱기	원자재를 타공 및 엠보싱하는 프레스(200톤 이상)에 전용 타공 및 엠보싱 금형을 설치한 형태의 시설
2	1m 이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
3	3m 이상 절곡기	절곡기를 이용하여“ㄷ”자 형태로 성형하는 시설

□ <메시형> : 일체식으로 모든 면에 통풍구가 있는 그물형 구조

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	3m 이상 직선기	원자재를 직선으로 펴주는 시설
2	16접점 이상 스폿 용접기	원자재를 접합하는 시설
3	3m 이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
4	3m 이상 절곡기	원자재를 성형하는 시설

[ 덕트형 케이블트레이 부속품 ]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	3m이상 절단기	원자재를 절단하는 시설
2	타공기	전용 타공 금형을 설치한 형태의 시설
3	3m 이상 절곡기	절곡기를 이용하여“ㄷ”자 형태로 성형하는 시설
4	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
7	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
8	벤딩기	원자재를 벤딩기를 이용하여 구부리는 시설

[ 별첨 26-2 ]

생산공정 세부설명

[ 케이블트레이 ]

□ <사다리형(강제)>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	측면레일 성형	원자재를 자동성형기 또는 절곡기를 이용하여 제작도면에 따라 측면레일로 성형하는 공정
3	타공	제작도면에 따라 타공하는 공정
4	가로대(rung)성형	원자재를 자동성형기를 이용하여 제작도면에 따라 가로대로 성형하는 공정
5	용접	측면레일과 가로대를 용접기와 용접틀을 이용하여 제작도면에 따라 접합하는 공정
6	조립(조립형에 한함)	측면레일과 가로대를 용접 이외의 방법으로 접합시키는 공정

□ <사다리형(알루미늄제)>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	타공	원자재를 제작도면에 따라 타공하는 공정
3	조립	가공된 부품들을 제작도면에 따라 조립하는 공정

□ <펀칭형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	타공 및 엠보싱	원자재를 제작도면에 따라 타공 및 엠보싱하는 공정
2	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
3	성형	원자재를 자동포밍기 또는 절곡기를 이용하여 제작도면에 따라 성형하는 공정

□ <메시형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	직선	원자재인 철선을 제작도면에 따라 직선으로 펴주는 공정
2	용접	원자재를 스폿 용접기를 이용하여 제작도면에 따라 접합하는 공정
3	절단	제작도면에 따라 절단하는 공정
4	성형	제작도면에 따라 절곡하는 공정