외벽패널,금속재패널 규격서 다수공급자계약(MAS)용
|
금속재패널 규격서 조달청 다수공급자계약(MAS)용 |
금속재패널 규격서
물품분류번호(30151802)
세부품명번호(3015180209)
2014. .
|
업 체 명 : |
| ||
|
주 소 : |
| ||
|
Tel : |
|
Fax : |
|
1. 적용범위 및 분류
1.1 적용범위
이 규격은 건축물 시공 시 외부벽면에 부착되어 외부환경의 요인으로부터 외벽을 보호하는 금속재패널에 대하여 적용한다.
1.2 분류(업체별로 작성)
|
순번 |
세부품명 |
물품식별번호 |
규격(모델)명 |
재질 (외부표면) |
이음방법(종류) |
인도조건 |
비고 |
|
1 |
금속재패널 |
00000000 |
YJ-ECSDG-05-M3-1 |
STS |
STS-GI 돌출이음 |
납품장소하차도 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.3 용어정의
1.3.1 표면재
금속재패널의 외부 표면의 재료로 스테인리스, 아연도금강판, 알루미늄, 구리, 황동 등의 금속재이다.
1.3.2 심재
금속재패널의 내부 재료로 보강용 금속재 또는 접착재, 보온재 등이다.
1.3.3 이음방법
금속재패널의 이음방법으로 시트접기, 돌출이음, 평이음 등의 방법이 있다.
1.3.4 표면처리
금속재패널의 표면재의 표면을 처리하는 방법으로 분체도장, 불소수지도장, 헤어라인 등의 가공을 말한다.
2. 적용자료 및 문서
▷ KS D 0246 도금 두께 시험방법
▷ KS D 9502 염수 분무 시험 방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)
▷ KS F ISO 1182 건축재료의 불연성 시험방법
▷ KS F ISO 5660－1 연소성능시험 — 열방출, 연기발생, 질량감소율–제1부 : 열방출률(콘칼로리미터법)
▷ KS F 2271 건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험 방법
▷ KS F 2273 조립용 판의 성능시험방법
▷ KS M ISO 178 플라스틱-굴곡성의 측정
▷ KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대
▷ KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대
▷ KS D 3603 구리 및 구리합금 클래드강
▷ KS D 3615 도장 스테인레스 강판
▷ KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
▷ KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
▷ KS D 3770 용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대
▷ KS D 5201 구리 및 구리합금 판 및 띠
▷ KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠
▷ KS F 4724 건축용 철강제 벽판
▷ KS F 4737 알루미늄 복합 패널
▷ KS F 4738 법랑 강판 벽판
▷ 건축물 마감재료의 난연성능기준 및 화재 확산 방지구조 기준 (국토교통부 고시 제2012-624호, 2012.09.20)
3. 필요조건
3.1 재료(업체별로 작성)
금속재 패널의 재료는 표시한 규격 또는 이와 동등 이상의 품질을 갖는 재료로 하며, 각기 그 기능을 발휘하는데 충분한 성능을 갖는 것이어야 한다.
|
순번 |
물품 식별 번호 |
규격(모델)명 |
치수 (가로×세로×두께) |
자재 및 소요량 |
주재료 공급자 |
원 산 지 | ||
|
표면재 |
심재 |
표면처리 | ||||||
|
두께 (mm) |
두께 (mm) |
접착제두께 (mm) | ||||||
|
1 |
00000000 |
YJ-ECSDG-05-M3-1 |
3000×530×0.5 |
STS304 |
SGC440 |
HL |
해원 엠에스씨 (주) |
대한 민국 |
|
0.1 |
0.38 |
0.02 | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
3.2 형태[예시:규격별 작성 / 업체별 작성]
3.2.1 전체사진(이음방법)
3.2.1.1 시트접기
3.2.1.2 돌출이음
3.2.1.3 평이음
3.2.2 구조[예시:규격별 작성 / 업체별 작성]
3.2.2.1 제품구조-소재, 치수 및 색상 기입
3.2.2.2 제품도면-(구조 및 가공방법)
3.3 제조 및 가공[예시 : 업체별 작성]
|
공정 |
세부공정 |
작업순서 |
비 고 |
|
인수검사 |
수입검사 |
1. 원소재 수량 및 규격 확인 |
|
|
2. 원소재및부품 성적서 비교 |
| ||
|
가공1 (시트접기) |
절단 |
1. 원자재 이동 |
|
|
2. 절단치수로 소재 절단 |
| ||
|
3. 시트접기를 위한 사방모서리 절단 |
| ||
|
절곡 |
1. 절단 시트 이동 |
| |
|
2. 사방 절곡 진행 |
| ||
|
마감 |
1. 모서리 및 절단부 확인 |
| |
|
2. 스폿용접을 통한 마무리 |
| ||
|
가공2 (돌출이음) |
절단 |
1. 원자재 이동 |
|
|
2. 절단치수로 소재 절단 |
| ||
|
절곡 |
1. 절단 시트 이동 |
| |
|
2. 판넬의 암수가 겹치도록 클립 조정 |
| ||
|
3. 거멀접기 절곡 진행 |
| ||
|
마감 |
1. 모서리 및 절단부 확인 |
| |
|
2. 스폿용접을 통한 마무리 |
| ||
|
가공3 (평이음) |
절단 |
1. 원자재 이동 |
|
|
2. 절단치수로 소재 절단 |
| ||
|
절곡 |
1. 절단 시트 이동 |
| |
|
2. 평클립에 맞춰 판넬 상하좌우 절곡 |
| ||
|
마감 |
1. 모서리 및 절단부 확인 |
| |
|
2. 스폿용접을 통한 마무리 |
| ||
|
검 사 |
외관검사 |
1.잡티, 외관 육안검사 |
|
|
2.도막두께 검사 |
| ||
|
규격검사 |
1. 조립치수 검사 |
| |
|
2.외관검사 |
| ||
|
포 장 |
포장 |
1.출고용 파렛트 포장 |
|
3.4 기능 및 성능
|
시험항목 |
품질기준 |
시험방법 |
비 고 | |
|
금속재질 |
KS 규격 또는 그 이상의 규격 |
품질기준 및 시험방법 등은 KS 규격 또는 이와 동등 이상의 규격에 적합하여야 하며, 2종류 이상의 금속을 복합하여 사용한 경우에도 각각의 소재가 KS 규격 또는 이와 동등 이상이어야 한다. |
| |
|
내식성-염수분무시험(500h) |
녹 발생이 없을 것 |
4.2.1 |
| |
|
냉열반복시험 |
뒤틀림, 변색, 균열이 없어야 하며 그 밖의 사용상 해로움이 없어야한다. |
4.2.2 |
| |
|
치수 변화율(%) |
± 2 이내 이어야한다. (가로, 세로) |
4.2.3 |
| |
|
난연성능(불연, 준불연) |
준불연이상 |
4.2.4 |
| |
|
도막시험 (도막제품 한함) |
도막두께(㎛) |
20 이상 |
4.2.5 |
|
|
내약품성 (5% H2SO4) |
표면의 부풀음 또는 박리가 없어야 한다. |
4.2.6 |
| |
|
내약품성 (5% Na2CO3) |
표면의 부풀음 또는 박리가 없어야 한다. |
4.2.6 |
| |
|
치수의 허용오차(%) |
두께 |
제시두께 ±10 |
4.2.7 |
|
|
나비, 길이 |
제시치수 ±3 |
4.2.7 |
| |
|
내몰탈성시험 |
표면의 갈라짐이나 벗겨짐이 없어야 한다. |
4.2.8 |
| |
|
내충격성시험 |
표면의 갈라짐이나 벗겨짐이 없어야 한다. |
4.2.8 |
| |
3.5 마감 및 외관(업체별로 작성)
패널은 평활성이 확보되어야 하며, 제품에는 품질에 영향을 주는 휨, 긁힘, 흠 등이 없는 상태여야 하고, 패널과 지지부 사이에는 틈새가 없어야 한다. 또한 패널의 단면 및 모서리 부분은 제품의 품질에 영향을 주는 박리, 부식 등이 없는 상태여야 한다.
4. 시험 및 검사
4.1 검사
4.1.1 검사물의 크기 및 구성 방법
조달청에 매회 납품하는 양을 1 LOT로 한다.
4.1.2 시료의 크기 및 채취 방법
4.2항에 따른 전 항목 시험을 할 수 있는 시험 시료를 KS Q 1003(랜덤 샘플링검사방법)에 따라 랜덤하게 채취한다.
4.2 시험방법
4.2.1 내식성-염수분무 시험(KS D 9502 염수분무시험방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)
내식성 시험은 염수분무 시험장치를 사용하며, KS D 9502(중성)에 규정한 방법에 의해 500시간 시험한 후 녹 발생이 없어야 한다.
4.2.2 냉열반복시험(KS F 4737 알루미늄 복합패널)
냉열반복시험은 판넬을 각각 2개 채취하여 (-20 ± 3) ℃ 의 항온항습기에서 24시간, 이어서 (60 ± 3) ℃ , 상대습도 85 %의 항온항습기에서 24시간, 이 조건을 1사이클로 하여 3회 반복하여 판넬 외관의 이상유무를 확인한다.
4.2.3 치수변화율 시험(KS F 4737 알루미늄 복합패널)
냉열반복시험 후 시험편에 가로, 세로 양 방향에 각 20 ㎝ 간격으로 표선을 그어 그 사이의 길이를 측정하고 4.2.2 냉열반복 시험방법으로 시험한 후 꺼내어 상온에서 1시간 상온에서 정치한 후 각 표선 사이의 길이를 측정하여 시험 전의 길이에 대한 변화율을 구한다.
Lh = (L0 - L1)/L0 × 100 여기에서
Lh : 온도변화에 의한 길이 변화율(%)
L0 : 시험 전의 길이
L1 : 시험 후의 길이
4.2.4 난연성능시험(KS F ISO 1182 건축재료 불연성 시험방법
KS F 2271 건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험 방법
KS F ISO 5660-1 연소성능시험 - 열방출, 연기발생,
질량감소율-제1부:열방출률(콘칼로리미터법)
|
시험항목 |
불연 |
준불연 |
난연 |
시험방법 |
비고 | |
|
질량손실 |
% |
30 이하 |
- |
- |
KS F ISO 1182 |
|
|
온도상승 |
K |
20 초과 상승하지 않아야 한다. |
- |
- | ||
|
가스 유해성 시험 |
min |
9 이상 |
9 이상 |
9 이상 |
KS F 2271 |
|
|
연소 성능 시험 |
|
- |
10분간 총 방출열량이 8MJ/㎡ 이하이며, 10분간 최대 열방출률이 10초 이상 연속으로 200kW/㎡를 초과하지 않으며, 10분간 가열 후 시험체를 관통하는 방화상 유해한 균열, 구멍 및 용융(복합자재의 경우 심재가 전부 용융, 소멸되는 것을 포함한다) 등이 없어야 한다. |
5분간 총 방출열량이 8MJ/㎡ 이하이며, ５분간 최대 열방출률이 10초 이상 연속으로 200kW/㎡를 초과하지 않으며, 5분간 가열 후 시험체를 관통하는 방화상 유해한 균열, 구멍 및 용융(복합자재의 경우 심재가 전부 용융, 소멸되는 것을 포함한다) 등이 없어야 한다. |
KS F ISO 5660-1 |
|
4.2.5 도막두께 시험(KS D 0246 도금 두께 시험방법)
- KS D 0246의 시험방법에 따른다.
- 도막 두께 측정기로 3곳을 측정하여 평균값을 측정값으로 한다.
4.2.6 내약품성시험(KS M ISO 2812-1 도료와 바니시-액체 저저항성 측정)
코팅되어있는 판넬의 표면을 50 mm × 50 mm 크기로 채취한 다음 시험액 ( 20 ± 5 ) ℃ 안에 1시간 담근 후 꺼내어 상온(20 ± 5) ℃에서 24시간 방치 후 코팅부분의 부식, 균열 등의 이상 유무를 검사한다.
시험액의 종류 및 농도
|
시험액의 종류 |
시험액의 농도 무게 (%) |
|
H2SO4 |
5 % H2SO4 |
|
NaCO3 |
5 % NaCO3 |
4.2.7 두께 허용오차 시험(KS F 4737)
제품의 두께는 명기된 두께이며, 나비와 길이는 당사자 간의 협의에 따른다. 그 허용오차는 다음 표와 같다.
두께 허용오차
|
구 분 |
치 수 | ||
|
두께 |
나비 |
길이 | |
|
허 용 오 차(%) |
10 |
3 |
3 |
4.2.8 내몰탈성, 내충격성시험(AAMA 2605, AAMA 2605)
AAMA 2605 (Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Superior Performing Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels) 의 시험방법에 따른다.
5. 포장 및 표시(예시 : 업체별로 작성)
5.1 포장
5.1.1 Coil 납품
치수, 색상, 형상에 따라 Coil의 내권부에 지관을 삽입 지지하여 제품을 코일 형태로 감으며 마스킹 테이프를 이용하여 중앙과 양 끝부분을 고정시켜준다. 코일 전체를 포장지 2장으로 감싼 다음 포장지가 코일 외부로 알맞게 나오게 한 후 코일 안으로 말아 넣고, 제품 1장을 뒤집어서 코일을 완전히 감싼 후 테이프로 고정한다. 수직으로 세울 윗면에 겉스틸 포장판을 대고 외주 링(한면 1개)을 끼운 후 벤딩 끈으로 고정한다. 벤딩끈(4개)을 코일내부를 통과하여 내주 링과 외주 링을 고정한 후 에어벤딩기로 크로스로 고정한다.
5.1.2 Sheet 납품
치수, 색상, 형상에 따라 판넬의 표면에 손상이 가지 않도록 보호필름을 붙이고 하단에 나무판재를 받치고 제품과 판재를 함께 철밴딩 한 후, 운반 또는 적재 시 손상이 가지 않도록 규격별 랩핑 포장을 하여 적재함에 적재 하여야한다.
5.1.3 기타 수요자와 협의 후 포장방법을 변경할 수 있다.
5.2 표시
다음의 사항에 맞추어 판넬의 후면에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고 견고하게 표시하여야 한다.
- 제조업체 또는 약호(연락처 포함)
- 판넬의 고유 번호(품번)
- 판넬의 재질
6. 용도 및 재원 등(예시 : 업체별로 작성)
6.1 용도
6.2 발주재원
6.3 기타 참고사항(하자보증)
하자보증기간은 납품완료일로부터 1년으로 하고, 보증기간 중 제품의 하자로 인한 하자가 발생될 경우 제조사에서 해당 제품을 수리하거나 동일 신품으로 교환하여야 한다. 단, 사용자의 부주의에 의해 하자가 발생할 경우 사용자의 부담으로 한다.
|
|
