동력버터플라이밸브 규격서 다수공급자계약(MAS)용
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동력버터플라이밸브 규격서 조달 다수공급자계약(MAS)용 |
MAS
물품분류번호 : 40141620
품 명 : 동력버터플라이
표준규격 번호 : 2010-033
조 달 청
2010년 12월 20일 제정
동력버터플라이밸브 규격서
2014. 10. 개정
1. 적용범위 및 분류
1.1 적용범위
이 규격서는 전기를 사용하는 동력버터플라이 밸브(이하 밸브라 한다.)에 대하여 규정한다.
1.2 분류
1.2.1 물품 분류 물품분류의 물품분류번호 등은 표 1와 같이 한다.
표 1 물품 분류
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품명
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세부품명 |
물품식별번호 |
규격명 |
용 도 |
인도조건 |
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버터플라이밸브 (40141620) |
버터플라이밸브 (4014162001) |
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수량조절 및 차단용 |
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비고 물품식별번호는 제조업체의 식별번호에 따른다.
1.2.2 밸브 분류
밸브의 분류는 사용압력 및 최고 유속에 따라 표 2와 같이 분류로 한다.
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종류 |
호칭압력 (기호) |
사용 압력 MPa |
최고 허용 압력MPa |
전개폐시릐 최대 차압 MPa |
최고 유속 m/s | |
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1종 |
A |
4.5K |
0.45 |
0.98 |
0.45 |
3 |
|
B |
6 | |||||
|
2종 |
A |
7.5K |
0.75 |
1.28 |
0.75 |
3 |
|
B |
6 | |||||
|
3종 |
A |
10K |
0.98 |
1.37 |
0.98 |
3 |
|
B |
6 | |||||
1.2.3 형식
밸브의 형식은 수직형(수직형이란, 밸브대 축선을 수직으로 설치한 것을 말한다.) 및 수평형(수평형이란, 밸브대 축선을 수평으로 하여 플랜지면을 수직으로 부착한 것을 말한다.)으로 한다.
1.2.4 호칭 지름
밸브의 호칭 지름은 1종, 2종 및 3종 모두 다음과 같다.
200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1350, 1500, 1600, 1650, 1800, 2000
2. 적용자료 및 문서
2.1 적용 자료
다음에 나타내는 적용자료는 이 규격서에 인용됨으로써 이 규격서의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용규격서는 그 최신판을 적용한다.
KS B 0100, 밸브 용어
KS B 2304, 밸브의 검사 통칙
KS B 2305, 밸브의 호칭 지름과 구멍 지름
KS B 2308, 볼 밸브
KSB2333, 수도용 버터플라이 밸브
KS B ISO 5208, 산업용 밸브의 압력 시험
KS B ISO 5752, 플랜지붙이 파이프 시스템에서 사용하기 위한 금속 밸브－면간 및 중심과 면간의 치수
KS D 3503, 일반 구조용 압연 강재
KS D 3515, 용접 구조용 압연 강재
KS D 3578, 수도용 도복장 강관 이형관
KS D 3692, 냉간 가공 스테인리스 강봉
KS D 3698, 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3705, 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3706, 스테인리스 강봉
KSD4301, 회 주철품
KSD4302, 구상 흑연 주철품
KS D 6024, 구리 및 구리합금 주물
KS D 8502, 수도용 액상 에폭시 수지 도료 및 도장 방법
KS I 3225, 수질 -수도용 기구- 용출 성능 시험 방법
KS M 6613, 수도용 고무
「공공조달 최소녹색기준」제품 구매 가이드 라인
3. 필요조건
3.1 재료
표 3
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식별번호 |
재료명 |
시공 두께/ 규격치수 |
( )당 자재소요량 |
주재료 공급자 |
원산지 | ||
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일반구조용 압연강재 |
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용접구조용 압연강재 |
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냉간가공 스테인리스 강봉 |
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열간압연 스테인리스 강판 및 강대 |
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3.1.1 밸브 각 부의 재료는 표 4과 동등 이상인 것을 원칙으로 하며, 밸브의 주요 부품에 대하여 재료 시험을 실시한다. 이때, 밸브의 주요 부품이란 밸브 몸통, 밸브 디스크 및 밸브대를 말한다.
표 4 - 밸브의 재료
3.2 형태
3.2.1 구조, 모양 및 치수
밸브의 구조, 모양 및 치수는 다음과 같다.
a) 밸브의 구조 및 모양 밸브의 구조 및 모양의 보기를 표 5에 나타낸다.
b) 밸브의 주요 치수 밸브의 주요 치수는 표 5에 따른다.
c) 밸브의 개폐 방향 밸브의 개폐는 수동 조작 축의 회전이 좌회전 열림, 우 회전 닫힘으로 한다. 또한, 밸브의 캡 모양은 다음의 그림 1과 같으며, 핸드 휠의 경우에는 개폐 방향을 화살표로 표시하고 화살표와 함께 "열림" 또는 "OPEN" 등을 병기해도 좋다.
좌회전 열림, 우회전 닫힘 밸브
그림 1 ― 캡의 모양
표 5 - 구조·모양 및 치수
d) 밸브 몸통
1) 밸브 몸통 접속부의 구조는 플랜지형(원칙적으로 대평면 자리)으로 하고, 그 치수는 표 5에 따른다.
또한 플랜지 구멍의 배분은 수직선 배분으로 한다.
2) 밸브 몸통에는 필요에 따라 리브를 설치한다. 이때, 상향인 리브에는 드레인을 설치한다.
3) 밸브 지지용 다리는 원칙적으로 호칭 지름 600 이상인 밸브에 설치한다.
e) 밸브 디스크
1) 전개하였을 때의 밸브 디스크는 물 흐름 방향과 평행이 되도록 한다.
2) 전폐하였을 때의 밸브 디스크 각도는 물 흐름 방향의 직각 방향에서 측정하여 15 이하로 한다.
3) 밸브를 개폐할 때, 밸브 디스크가 지나치는 것을 방지하기 위하여 외부에서 조 절 가능한 기계적 스토퍼를 설치하여야 한다.
4) 밸브 디스크는 유체 저항이 적은 모양으로 하여야 한다.
f) 밸브대
1) 밸브대는 밸브 디스크를 관통하는 1개의 것이거나 또는 밸브 디스크 양끝에 끼워 넣은 2개의 것으로 한다. 밸브대가 2개인 경우에 밸브대의 밸브 디스크에 대한 최소 끼워 넣음 깊이는 각 밸브대 지름의 1.5배로 한다.
2) 밸브대의 최소 지름( 밸브 베어링부에서 밸브 디스크로의 끼워 넣음부까지의 치수를 말한다.)은 표 4에 표시하는 치수로 한다.
3) 밸브대는 키, 리머 볼트, 테이퍼 핀 등으로 밸브 디스크에 단단히 부착되어 있어야 한다.
g) 밸브 시트
1) 밸브 몸통 쪽 밸브 시트는 밸브 디스크의 전폐 위치에 설치한다.
2) 밸브 시트 재료의 조합은 표 6에 따른다.
표 6 - 밸브 시트 재료의 조합
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밸브 몸통 쪽 밸브 시트 |
밸브 디스크 쪽 밸브 시트 |
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금속 |
고무 |
|
고무 |
금속 |
3) 800 mm 이상의 밸브에서 고무 밸브 시트는 밸브가 설치된 장소에서 밸브를 분리하지 않고 교체가 쉬운 구조여야 한다.
4) 고무 밸브 시트는 사용 중 이상이 생기지 않도록 단단히 부착하여야 한다.
h) 밸브 베어링 밸브 베어링은 면압(밸브가 전폐일 때, 밸브 디스크에 받은 정수압이 밸브대에 전달되고, 그것을 밸브 베어링에 받는 투영 단위 면적당 하중을 말한다.)에 충분히 견디는 것으로 급유를 필요로 하지 않는 것으로 한다.
3.3 제조 및 가공
3.3.1 제조
a) 조달청에서 제시되는 도면, 제품 규격 등 제품의 특성을 명확히 파악하여 작업에 착수하여야 한다.
b) 제조 작업은 제조 전 공정을 작업표준을 규정하고, 해당 작업표준에 따라 업무를 수행하여야 한다.
c) 반제품 가공 시 적절한 제조설비 등을 사용하여야 하며, 공정 능력의 지속적인 유지를 위해 설비를 점검하여야 한다.
3.3.2 도장
a) 도장 도료
도장 도료는 수도용 도료로서 필요한 물성과 품질을 갖추고, 또한 위생상 해로운 영향을 미치지 않는 것으로 건조 후 물이 스며들지 않고, 수질에 나쁜 영향을 주는 일이 없으며 차고 뜨거움에 따라서 이상이 생기지 않는 것으로서, 수도용 액상 에폭시 수지 도료 또는 주문자가 지정한 것으로 한다.
b) 도료의 품질
도료의 품질은 다음에 따른다.
1) 수도용 액상 에폭시 수지 도료는 KS D 8502의 3.2에 적합하여야 한다. 또한 색 조는 특별히 지정하지 않는 한 원칙적으로 회색으로 한다.
2) 기타 조달청이 지정한 것은 주문자가 지정한 품질 규정에 따른다.
3.3.3 도장 위치 및 도장 방법
도장 위치 및 도장 방법은 다음에 따른다.
a) 피도장면의 전처리
수도용 액상 에폭시 수지 도료를 도장할 경우, 도장에 해로운 돌기가 있을 때는 블라스트, 그라인더 등으로 제거하고 청소한다.
또한, 전처리를 한 주철면은 도장할 때까지는 다시 녹슬거나 먼지, 기름분 등이 묻지 않도록 보호한다. 또, 수분이 묻어 있을 때에는 마른 면포로 닦아낸 후, 충분히 건조시킨다.
b) 도장 위치
밸브의 철강부(스테인리스강의 경우는 제외한다.)에는 도장을 한다. 이 경우에는 도장 전에 내외면의 녹, 기타 부착물을 충분히 제거한 후 도장한다.
c) 도장 방법
도장 방법은 다음에 따른다.
1) 수도용 액상 에폭시 수지 도료를 도장할 경우는 KS D 8502의 4.1∼4.5에 따른다.
2) 기타 주문자가 지정한 도료를 도장할 경우는 주문자의 지정에 따른다.
3.3.4 도장 시험
도장 시험은 다음에 따른다.
a) 내면 도장
수도용 액상 에폭시 수지 도료의 내면 도장 시험은 다음에 따르고, 기타 주문자가 지정한 것은 주문자와의 협의에 따른다.
1) 도막의 두께는 경화 후 0.4 mm 이상이어야 한다. 다만, 주문자는 도막 두께의 증가를 요구할 수 있다.
2) 핀 홀 및 도장이 벗겨진 곳의 검사는 홀리데이 디텍터를 사용하여 불꽃이 발생 하는 결함이 없어야 한다. 이 경우 전압은 1 200∼1 500 V로 한다.
3) 접착성 시험은 경화 건조 후, 일정한 장소의 도막을 양날 철강제 칼로 깎아낼 때 쉽게 박리되지 않아야 한다.
b) 외면 도장
외면 도장의 시험은 조달청과의 협의에 따른다.
3.4 조작 및 성능
3.4.1 조작기
3.4.1.1 조작기 일반
조작기는 다음에 따른다.
a) 조작은 원칙적으로 수동 또는 전동으로 한다. 다만, 인수ㆍ인도 당사자 사이의 협의에 따라 액압 또는 공기압을 사용하여도 좋다.
b) 조작기는 최대 토크가 걸리는 사용 조건하에서 밸브가 개폐되고, 또한 임의의 위치에 밸브 디스크를 유지할 수 있는 것이어야 한다.
c) 조작기의 최소 출력 토크는 원칙적으로 표 7에 따른다.
d) 조작기의 감속부는 가스킷, O링 등으로 밀폐되어야 하고 기름 중탕 윤활 또는 그리스 윤활로 한다.
표 7 - 조작기의 최소 출력 토크
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호칭 지름 |
조작기의 최소 출력 토크 | |||
|
1종 |
2종 |
3종 | ||
|
A |
B |
A, B |
A, B | |
|
200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1 000 1 100 1 200 1 350 1 500 1 600 1 650 1 800 2 000 |
78.4 137 220 328 467 642 856 1 440 2 140 3 180 4 560 6 020 8 080 10 200 14 300 20 000 23 900 28 400 33 800 46 500 |
78.4 137 220 328 486 688 940 1 620 2 520 3 780 5 410 7 310 9 800 12 500 17 800 24 600 29 800 35 600 42 200 58 200 |
151 260 425 627 883 1 200 1 720 2 670 4 120 6 020 8 430 11 500 15 100 19 500 26 800 36 700 43 900 50 800 61 400 83 100 |
210 375 607 891 1 340 1 820 2 420 3 950 6 010 8 690 12 000 16 300 22 000 28 100 39 300 53 200 64 100 71 300 89 700 121 200 |
3.4.1.2 수동 조작기
수동 조작기는 다음에 따른다.
a) 수동 조작기는 핸드 휠, 캡 또는 체인 휠을 붙인 것으로 하고 그 조작력은 392N 이하여야 한다. 또한, 캡인 경우 캡 축의 토크는 196 Nㆍm 이하로 한다.
b) 밸브의 개도는 각도 및 백분율 지시로 한다.
3.4.1.3 전동 조작기
전동 조작기는 다음에 따른다.
a) 조작용 전동기는 조작기와 직결하고, 그 출력은 주문자가 지정하는 밸브의 개폐 소요 시간에서 밸브의 개폐에 필요한 토크를 발생할 수 있는 것이어야 한다.
b) 전동 조작기는 수동 조작이 가능한 구조로 하고, 전동 조작 시에는 수동 조작의 핸드 휠, 캡 또는 체인 휠이 회전되지 않는 것으로 한다.
c) 전동 조작기에는 개폐 1쌍의 한계 스위치 및 토크 스위치를 설치한다.
d) 밸브의 개도는 각도 또는 백분율 지시로 한다.
3.4.2 성능
밸브의 성능은 다음과 같다.
3.4.2.1 밸브 몸통의 내압
밸브 몸통의 내압 시험은 밸브를 연 상태에서 표 8의 수압을 가하여 표 9의 유지시간 동안 각 부에 이상이 없어야한다.
|
호칭 지름 |
수 압 | ||
|
1 종 MPa |
2 종 MPa |
3 종 MPa | |
|
200∼350 |
1.37 |
1.72 |
2.25 |
|
400∼2,000 |
1.03 |
1.37 |
2.06 |
|
호칭 지름 |
유지 시간 |
|
200 |
1 |
|
250∼2,000 |
3 |
3.4.2.2 밸브 시트의 누설
밸브 시트 누설 시험은 밸브를 전폐하고 한쪽씩 표 10의 수압을 가하여. 또한 표 11의 유지시간 동안에 밸브시트에 누설이 없어야 한다.
표 10 - 밸브 시트 누설 시험 압력
|
수압 | ||
|
1 종 MPa |
2 종 MPa |
3 종 MPa |
|
0.44 |
0.74 |
0.98 |
표 11 - 밸브 시트 누설 시험 유지 시간
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호칭 지름 |
유지 시간 |
|
200 |
0.5 |
|
250∼450 |
1 |
|
500∼2,000 |
2 |
3.4.2.3 작동
밸브를 조립한 후, 밸브의 전개 및 전폐 작동을 하였을 때 밸브가 원활하게 전개 및 전폐되어야 한다.
3.4.2.4밸브의 용출 성능 시험
a)시험방법 및 판정기준
밸브의 용출성능 시험은 KS I 3225에 따라 시험하였을 때, 표 12에 적합하여야 한다.
b)시험 제품
밸브 종류에 대하여 생산 최소 호칭 지름 또는 표준의 최소 호칭 지름을 사용한다.
표 12 - 용출 성능 시험 판정 기준
|
시 험 항목 |
판정기준 | ||
|
일반수도용 자재 |
급수설비 | ||
|
맛 |
이상없을 것 |
이상없을 것 | |
|
냄새 |
이상없을 것 |
이상없을 것 | |
|
색도 |
0.5도 이하 |
5도 이하 | |
|
탁도 |
0.2 NTU 이하 |
0.5 NTU 이하 | |
|
수은 |
0.0001 이하 |
0.001 이하 | |
|
시안 |
0.001mg/L 이하 |
0.01mg/L 이하 | |
|
페놀류 |
0.0005 mg/L 이하 |
0.005 mg/L 이하 | |
|
아민류 |
0.01 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
VOCs |
1, 2- 디클로로에탄 |
0.0004 mg/L 이하 |
0.004 mg/L 이하 |
|
1, 1- 디클로로에틸렌 |
0.003 mg/L 이하 |
0.03 mg/L 이하 | |
|
1,1,2- 트리클로로에탄 |
0.0006 mg/L 이하 |
0.006 mg/L 이하 | |
|
트리클로로에틸렌 |
0.003 mg/L 이하 |
0.03 mg/L 이하 | |
|
벤젠 |
0.001 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
1,1,1-트리클로로에탄 |
0.01 mg/L 이하 |
0.1 mg/L 이하 | |
|
디클로로에탄 |
0.002 mg/L |
0.02 mg/L | |
|
시스-1,2-디클로로에틸렌 |
0.004 mg/L 이하 |
0.04 mg/L 이하 | |
|
테트라클로로에틸렌 |
0.001 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
에피클로로히드린 |
0.01 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
아세트산비닐 |
0.01 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
스털렌 |
0.002 mg/L 이하 |
0.002 mg/L 이하 | |
|
1,2-부타디엔 |
0.001mg/L 이하 |
0.001mg/L 이하 | |
|
1,3-부타디엔 |
0.001 mg/L 이하 |
0.001 mg/L 이하 | |
|
N,N-디메틸아닐린 |
0.01 mg/L 이하 |
0.1 mg/L 이하 | |
|
과망간산칼륨소비량 |
1.0 mg/L 이하 |
10 mg/L 이하 | |
|
2,4-톨루엔디아민 |
0.002 mg/L 이하 |
0.002 mg/L 이하 | |
|
2,6-톨루엔디아민 |
0.001 mg/L 이하 |
0.001 mg/L 이하 | |
|
비소 |
0.001 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
카드뮴 |
0.0005 mg/L 이하 |
0.005 mg/L 이하 | |
|
6가크롬 |
0.005 mg/L 이하 |
0.05 mg/L 이하 | |
|
구리 |
0.1 mg/L 이하 |
1.0 mg/L 이하 | |
|
납 |
0.001 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
셀레늄 |
0.001 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
아연 |
0.1 mg/L 이하 |
1.0 mg/L 이하 | |
|
철 |
0.03 mg/L 이하 |
0.3 mg/L 이하 | |
비고 아민류의 경우 시험분석용 시약에 대한 수입 규제 해지 까지 제외 한다.
3.5 마감 및 외관
3.5.1 도장 전의 겉모양
밸브의 도장 전의 겉모양은 주조품의 표면이 매끈하고 기공, 갈라짐, 흠, 주물귀 등 기타 사용상 해로운 결점이 없어야 한다. 다만, 기공, 흠 등의 경미한 것에 대해서는 주문자의 승인을 얻어 아크 용접을 하고 새로 고쳐도 좋다.
3.5.2 도장 후의 겉모양
밸브의 도장 후의 도장면 다듬질은 칠이 안 된 부분, 거품, 부풂, 벗겨짐, 이물질의 부착, 현저한 칠 덩어리 등 기타 해로운 결점이 없어야 한다.
4. 검사 및 시험
4.1 검사
4.1.1 검사물의 크기 및 구성 방법
조달청에 매회 납품하는 수량을 1검사 로트로 한다.
4.1.2 시료의 크기 및 채취방법
4.2항에 따른 전 항목 시험을 할 수 있는 시험 시료를 랜덤하게 채취한다.
4.1.3 검사방법
밸브의 검사는 4.2에 의한 시험 방법, KS B 2304-밸브의 검사통칙 등에 따라 실시하고 본 규격서 및 관련 표준의 품질기준에 적합하여야 한다.
4.2 시험방법 및 품질기준
4.2.1 다음 표 13의 시험방법에 따른 품질기준을 만족하여야 한다.
표 13 시험방법 및 품질기준
|
시험항목 |
품질기준 |
시험방법 |
|
밸브 몸통 내압 시험 |
이상이 없을 것 |
KS B 2333에 따름 |
|
밸브 시트 누설 시험 |
누설이 없을 것 |
KS B 2333에 따름 |
|
작동 시험 |
원활하게 전개 및 전폐 될 것 |
KS B 2333에 따름 |
|
밸브의 용출 성능 시험 |
표12에 적합할 것 |
KS I 3225 에 따름 |
|
도장 시험 |
경화 후 0.4mm 이상 |
KS B 2333에 따름 |
|
재료 시험 |
표4에 적합할 것 |
KS B 2333에 따름 |
|
겉모양 |
이상이 없을 것 |
KS B 2333에 따름 |
|
구조, 모양 및 치수 |
표5에 적합할 것 | |
|
KS B 2333에 따름 |
4.2.2 수도용 버터플라이밸브는 아래의 「공공조달 최소녹색기준」을 충족하여야 한다.
|
항목 |
판정기준 | ||
|
일반수도용 자재 |
급수설비 | ||
|
수은 |
0.0001 mg/L 이하 |
0.001 mg/L 이하 | |
|
시안 |
0.001 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
페놀류 |
0.0005 mg/L 이하 |
0.005 mg/L 이하 | |
|
아민류 |
0.01 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
과망간산칼륨소비량 |
1.0 mg/L 이하 |
10.0 mg/L 이하 | |
|
2,4-톨루엔디아민 |
0.002 mg/L 이하 |
0.002 mg/L 이하 | |
|
2,6-톨루엔디아민 |
0.001 mg/L 이하 |
0.001 mg/L 이하 | |
|
비소 |
0.001 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
카드뮴 |
0.0005 mg/L 이하 |
0.005 mg/L 이하 | |
|
6가크롬 |
0.005 mg/L 이하 |
0.05 mg/L 이하 | |
|
구리 |
0.1 mg/L 이하 |
1.0 mg/L 이하 | |
|
납 |
0.001mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
셀레늄 |
0.001 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
아연 |
0.1 mg/L 이하 |
1.0 mg/L 이하 | |
|
철 |
0.03 mg/L 이하 |
0.3 mg/L 이하 | |
|
V O C s |
1,2-디클로로에탄 |
0.0004 mg/L 이하 |
0.004 mg/L 이하 |
|
1,1-디클로로에틸렌 |
0.003 mg/L 이하 |
0.03 mg/L 이하 | |
|
1,1,2-트리클로로에탄 |
0.0006 mg/L 이하 |
0.006 mg/L 이하 | |
|
트리클로로에틸렌 |
0.003 mg/L 이하 |
0.03 mg/L 이하 | |
|
벤젠 |
0.001 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
1,1,1-트리클로로에탄 |
0.01 mg/L 이하 |
0.1 mg/L 이하 | |
|
디클로로메탄 |
0.002 mg/L 이하 |
0.02 mg/L 이하 | |
|
시스-1,2-디클로로에틸렌 |
0.004 mg/L 이하 |
0.04 mg/L 이하 | |
|
테트라클로로에틸렌 |
0.001 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
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에피클로로히드린 |
0.01 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
아세트산비닐 |
0.01 mg/L 이하 |
0.01 mg/L 이하 | |
|
스틸렌 |
0.002 mg/L 이하 |
0.002 mg/L 이하 | |
|
1,2-부타디엔 |
0.001 mg/L 이하 |
0.001 mg/L 이하 | |
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1,3-부타디엔 |
0.001 mg/L 이하 |
0.001 mg/L 이하 | |
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N,N-디메틸아닐린 |
0.01 mg/L 이하 |
0.1 mg/L 이하 | |
* 대기업 및 중소기업 모두 ’14. 1. 1부터 최소녹색기준 적용
4.3 제품의 호칭방법
밸브의 호칭 방법은 표준 번호 또는 표준 명칭, 밸브의 종류, 형식 및 호칭 지름에 따른다.
보기 호칭 압력 7.5 K, 최고 유속 3 m/s의 수직형, 호칭 지름 200인 경우
KS B 2333 2종 A 수직형－200
또는 수도용 버터플라이 밸브－2종 A 수직형－200
5 표시
밸브의 표시는 다음에 따른다.
5.1 양각 표시 밸브 몸통 바깥쪽의 일정한 장소에 다음 1)∼6)을 높이 2 mm 이상의 양각으로 한다.
1) “水” 또는 “물”의 표시
2) 각인 자리
3) 호칭 지름
4) 제조자명 또는 그 약호
5) 주조 연도
6) 구상 흑연 주철품인 경우 D
7) 원산지 표기
보기 한국 또는 중국, KOREA 또는 CHINA
5.2 명판 표시 밸브 바깥쪽의 일정한 장소에 다음 1)∼5)를 명판으로 표시한다.
1) 호칭 압력
2) 최고 허용 압력
3) 최고 유속
4) 핸들 또는 캡의 회전수(전개에서 전폐까지)
5) 제조 연월일
6. 용도 및 재원 등
6.1 용도
본 밸브의 용도는 상·하수도. 농업용수, 발전설비 등에 유체를 차단하거나 제어하는 용도로 사용한다.
6.2 발주재원
발주제원은 밸브 규격에 따른다.
6.3 기타 참고사항
이 규격서에 명시되지 않은 사항은 상관례에 따른다.
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