20140908)차양 규격서 조달 다수공급자계약(MAS)용

 

 

 

차양 규격서 조달 다수공급자계약(MAS)용

 

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차양 규격서

 

1.적용범위 및 분류

1.1. 적용범위

이 규격은 조회대, 무대, 관람석, 휴게소, 야외학습장, 물품보관대, 건물과 건물로 연결된 통로 등의 지붕으로서 해를 가리거나 눈비를 가림으로서 통행자 및 물건을 보호해주는 차양의 구조 및 재료, 성능 등에 대하여 규 정한다.

1.2 분류

표 1

물품분류번호	세부품명	물품식별번호	규격명	용 도	인도조건
30151901	차양			조회대, 무대, 관람석, 휴게소, 야외학습장, 물품보관대, 건물과 건물로 연결된 통로 등

 

2. 적용자료 및 문서

다음에 나타낸 규격은 이 규격서에 인용됨으로써 규정일부를 구성하거나 관련되는 규격이다. 발행년도가 표시된 것이 유효하지만, 모든 규격은 개정될 수 있으므로 최신판을 적용한다.

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3536 기계구조용 스테인리스 강, 강관

KS M ISO 7391-1 플라스틱 – 폴리카보네이트(PC)

KS D 3506 용융아연 도금 강판 및 강대

 

3. 필요조건

3.1 재료

재료는 3.1.1, 3.1.2, 3.1.3, 3.1.4에 따르며 부속명칭에 따라 다양하며

공급업체와 수요기관의 협의에 따르며 두께 및 치수는 발주처와

공급자의 설계사양에 따른다.

 

 

 

표 2

식별번호	규격명	시공 두께/ 규격치수	( )당 자재소요량				주재료 공급자	원산지
			명칭	재질	단위	수량
			지주
			보강대
			난간
			..

3.1.1 자재

사용하는 모든 자재는 KS 규격 표시품을 사용하여야 하며 KS 표시품이 없는 경우에는 형식승인이나, 시중 최우량품을 사용한다.

3.1.2 스테인리스강관(STS 304)

3.1.3 경량 알루미늄 복합시트 지붕재(3 mm)(사용 시에 적용)

3.1.4 폴리카보네이트

3.2 형태 및 도면(도면 첨부:마지막 페이지 기타 참고사항에 기재해도 됨)

3.2.1 형태 및 치수는 당사자 협의에 따른다.

3.3 제조 및 가공

3.3.1 일반적인 사항

1) 제품별로 설계도면에 의하여 제작 가공되어야 한다.

2) 제품의 조립 및 시공은 전문 기술자에 의해 행해져야 한다.

3) 구부림(밴딩) 가공은 용접 부위가 없어야 한다.

4) 구부림 부위가 미려하여야 하며, 원형이 변형 되어서는 안 된다.

5) 용접은 알곤용접 또는 동등 이상의 성능이 인정된 방법으로 하고 용접 부위는 표면처리를 미려하게 하며 돌출부위가 있어서는 안 된다.

6) 표면이 용접으로 인하여 변색된 부분은 스테인리스 크리너를 이용하여 원상 복구 한다.

7) 용접은 알곤용접/ 아크용접으로 한다.

3.3.2 설치 후 사항

1) 설치 후 접합부위는 견고하여야 하며 흠이나, 녹 등 결함 사항이 있어 서는 안 된다.

2) 외부충격 시 흔들림이 있어서는 안 되며, 수직, 수평이 견고하여야 한다.

3) 설계 도면대로 미려하게 설치되어야 한다.

4) 노출 디자인부는 겉으로 용접되어서는 안되고 조립식으로 설계 제작되어야 한다. 또한 반구형 디자인부는 플라스틱 모함을 이용하여 제작하며, 조립식으로 설계 제작되어야 한다.

5) 내부 부품 결합 설계는 시스템별로 부품사양에 의거 설계 되어야 하며 각 시스템별 운영방식에 따른다.

3.4 기능 및 성능

3.4.1. 겉모양

이상이 없을 것

3.4.2 풍우밀 시험

시험 후 차양 지붕에 누수가 없어야 한다.

3.4.3 하중 시험

시험 후 차양 지붕에 변형 및 이상이 없어야 한다.

3.4.4 스테인리스강관(STS 304)

1) 외경 및 두께, 길이

구 분	허 용 오 차
외경(바깥지름) 1호 기준	50 mm미만	±0.5 mm
	50 mm이상	±1%
두께의 허용차	구분 두께의 허용차 1호 4 mm미만 : +0.6. -0.5 4 mm미상 : +15%. -12.5% 2호 3 mm미만 : ±0.3 mm 3 mm이상 : ±10% 3호 2 mm미만 : ±0.15 mm 2 mm이상 : ±8% 비고: 열간가공 이음매 없는 강관의 두께허용차는 1호를 적용한다.
길이	-0∼+50 mm

2) 화학성분

종류	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr
STS 304	0.08이하	1.00이하	2.00이하	0.040이하	0.030이하	8.00∼ 11.00	18.00∼ 20.00

3) 기계적 성질

종류	인장강도 (N/㎟)	항복강도 (N/㎟)	연신율(%)
			11호 시험편 12호 시험편	4호 시험편
				수직방향	수평방향
STS 304	520 이상	205 이상	35 이상	30 이상	22 이상

 

3.4.5 경량 알루미늄 복합시트 지붕재(3 mm)

종 류	기 준
휨강도(N/㎟)	45 이상
인장강도(N/㎟)	15 이상
연신율 %	15 이하
박리 접착하중(N/25mm)	75 이상
냉온 반복성	뒤틀림 및 변형, 변색 등이 없을 것

*경량 알루미늄 복합시트 지붕재는 사용 시에 적용

 

3.4.6 폴리카보네이트(3 mm평판)

시험항목		단위	기준
인장성능	인장능력	N/mm2	55이상
	인장탄성율	N/mm2	2200이상
	연실율	%	60이상
샤르피충격강도		KJ/m2	10 이상
비카트연화온도		℃	145 이상
하중변형온도		℃	130 이상
전광성투과율(*)		%	83 이상
내후성	황변도(*)	-	0.05 이하
	색차	-	3 이하

* 무색 투명한 경우에 적용

 

4. 시험 및 검사

4.1 시험방법

번호	시험항목		시험방법
1	겉모양		4.1.1에 따른다.
	풍우밀 시험		4.1.2에 따른다.
	하중 시험		4.1.3에 따른다.
2	스테인리스 강관	외경, 두께, 길이	4.1.4에 따른다.
3		화학성분	4.1.4에 따른다.
4		기계적 성질	4.1.4에 따른다.
5	경량 알루미늄 복합시트 지붕재		4.1.5에 따른다.
6	폴리카보네이트		4.1.6에 따른다.

4.1.1 겉모양

표면으로부터 6m떨어진 거리에서 육안으로 관찰하여 판정하며, 용접

완료 후 용접 비드 부분을 청소하고, 스패너, 먼지 등의 오염을 제거한 후

언더 컷, 오버랩의 유무, 크레이터의 처리, 비드 살돋움의 높이 터짐의

유무를 검사한다.

4.1.2 풍우밀 시험

1) 차양 지붕면의 연결부분에 대하여 다음의 조건으로 살수시험한다.

(가)시험위치 : 지붕시험면의 연결부분 1 m2 주변

(나)살수방법 : 물 1L이상을 담을 수 있는 기구에 물1 L를 담은 후 시험면 의 50 cm위에서 자유 낙하하되 동일한 양으로 5회 반복한한 후 차양의 지붕에 누수가 있는 지를 확인한다.

4.1.3 하중 시험

1) 차양 지붕 구조재에 대하여 다음의 조건으로 충격 하중시험을 한다.

(가)시험위치 : 임의의 지붕 시험면 1m2 주변

(나)시험방법 : 직경 20 cm이상, 무게 500 g이상의 탄성구체를 시험면 의 50 cm위에서 자유 낙하한 후 차양의 지붕구조물 및 지붕재에 변형 이 있는지 확인한다.

4.1.4 스테인리스 강관

스테인리스 강관의 외경, 두께, 길이, 화학성분, 기계적 성질은 KS D 3536 (기계구조용 스테인리스강 강관)에 따른다.

4.1.5 경량 알루미늄 복합시트 지붕재

경량알루미늄 복합시트 지붕재의 시험방법은 다음과 같다.

1) 휨강도 : KS F 4737(알루미늄 복합패널)의 7.4 시험방법에 따름.

2) 인장강도 : KS F 4737(알루미늄 복합패널)의 7.5 시험방법에 따름.

3) 연신율 : KS F 4737(알루미늄 복합패널)의 7.5 시험방법에 따름.

4) 박리접착하중 : KS F 4737(알루미늄 복합패널)의 7.6 시험방법에 따름.

5) 냉온 반복성

시험편의 크기는 40×160 mm 3개이며 80±3℃ 및 –20±3℃에서 각 2시간 씩 방치시키는 과정을 1싸이클로 하여 60싸이클을 실시한다.

 

4.1.6 폴리카보네이트

1) 시험체 제작, 양생, 시험시의 온습도는 각각 23±5℃, RH 65±10%를

유지한다.

2) 인장성능(인장응력, 인장탄성율, 연신율)의 측정은 KS M 3006(플라스틱 의 인장성 측정방법)에 따른다. 다만, 시험편은 1호형 시험편으로 하며 측정을 위한 시험속도는 인장응력 및 연신율은 50 mm/min로 하며 인장 탄성율은 1 mm/min로 한다.

3) 샤르피 충격강도의 측정은 KS M 3056(플라스틱-샤르피 충격강도 시험 방법)에 따른다. 다만. 측정을 위한 샤르피 충격시험기의 해머 칭량은 25J, 충격속도는 3m/s, 해며 들어 올림 각도는 148°로 한다.

4) 비카트연화 온도의 측정은 KS M 3076(열가소성 플라스틱의 비카트

연화점 시험방법)에 따른다. 다만, 승온 온도는 120℃, 하중은 50N으로 한다.

5) 하중변형온도의 측정은 KS M ISO 75-2(플라스틱-하중변형온도의 측정 -제2부:플라스틱 및 에보나이트)의 방법 A에 따른다.

6) 전광성 투과율의 측정은 KS M 3832(플라스틱의 광학적 특성 시험방법) 의 측정법 A에 따른다.

7) 내후성 시험은 KS F 2274(건축용 합성수지재의 촉진 노출 시험방법)에 따른다. 다만 촉진내후성 시험기는 자외선 카본-아크램프(WV-B,

램프 1정)타입의 광원을 이용하며 촉진 노출시간은 200시간으로 한다.

황변도와 색차의 계산은 KS M 3832(플라스틱의 광학적 특성 시험방법) 에 따른다.

 

4.2 검사

검사는 4.1항의 시험방법에 따라 검사 한다.

4.2.1 검사물의 크기 및 구성방법

1회 납품량은 1 Lot로 구성한다.

4.2.2 시료의 크기 및 채취방법

4.1항에 따라 할 수 있는 시험시료를 랜덤하게 채취한다.

4.2.3 검사방법

검사방법은 4.1항의 시험방법에 따라 시험하여 3.4(기능 및 성능)에

전 항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다.

 

5. 포장 및 표시

5.1 포장

지붕재 및 알루미늄 표면에 보호용 비닐 테이프를 부착하여 긁힘 및

손상을 방지하여야 한다.

 

5.2 표시

표시는 쉽게 지워지지 않은 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 제품의 종류 또는 약호

2) 제조 연월일 및 또는 로트번호

3) 제조자명 또는 약호

6. 용도 및 재원 등

6.1 용도

조회대, 무대, 관람석, 휴게소, 야외학습장, 물품보관대, 건물과 건물로 연결 된 통로 등의 지붕으로서 해를 가리거나 눈비를 가림으로서 통행자 및 물 건을 보호해주는 차양

6.2 발주재원

설계도면 참조 : 설계도면은 발주자와 공급자의 사양에 따른다.

6.3 기타참고사항

6.3.1 현장 설치

1) 발주처의 요구에 맞게 규격화하여 제작 납품 한다.

2) 반입제품은 발주처의 감독관 또는 검수원의 승인을 득한 후 납품설치

한다.

3) 스테인리스판에 슬로건(마크 및 문자)를 제작 부착할 수 있으며, 슬로건 문안은 발주자의 안에 따른다.

4) 현장 설치 시 사전에 현장의 위치와 형태 등을 정확히 파악하여 오차

없이 제작설치 한다.

5) 설치 시 제품의 접합부위는 견고해야하며 앙카 / 콘크리트를 이용하여

보관대가 들림이 없도록 해야 하며, 수직 수평이 맞고 견고하고

미려하게 설치하여야 한다. 단 감독관의 지시에 따라 변경 설치 할 수 있다.