자동점멸기,자동제어반,충전장치,태양광발전장치,프로세스제어반 직접생산확인기준

 

 

자동점멸기,자동제어반,전기용연선, 충전장치,태양광발전장치,프로세스제어반 중기간경쟁제품 직접생산확인기준

 

중소기업청 고시2015-70호(2015.12.31.일부개정) 중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준입니다.

 

 

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자동점멸기,자동제어반,전기용연선,충전장치,태양광발전장치,프로세스제어반 중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준 분류
제품군	세분류		세부분류
제품명	물품분류번호	품명	세부품명번호	세부품명
자동점멸기	39121107	조명제어장치	3912110701	가로등자동점멸기
			3912110702	조명용제어장치
자동제어반	39121801	빌딩자동제어장치	3912180101	빌딩자동제어장치
	39121106	전력감시또는제어장치	3912110604	모니터장치
			3912110605	전력보호감시장치
			3912110602	정전류조정기
			3912110606	집중표시제어장치
			3912110603	최대수요전력제어기
전기용연선	26121522	나선(裸線)	2612152204	전기용경동연선
			2612152202	전기용연동연선
충전장치	26111704	충전장치	2611170401	산업용충전장치
태양광발전장치	26111607	태양광발전장치	2611160701	태양광발전장치
프로세스제어반	41112498	프로세스제어반	4111249801	프로세스제어반
실내조명기구 (LED용 기구포함)	39111515	다운라이트설비	3911151501	다운라이트
			3911151502	LED다운라이트
	39111801	등안정기	3911180103	형광램프용안정기
	39111501	형광등기구	3911150103	매달림형형광등기구
			3911150101	매입형형광등기구
			3911150104	벽부형형광등기구
			3911150102	천장직부형형광등기구
	39112102	LED실내조명등	3911210201	LED실내조명등

 

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자동점멸기

 

□ 직접생산 정의   자동점멸기의 직접생산은 외함, 차단기, PCB, 단자대, 퓨즈, 트랜스 등의 원재료를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 외함제작, PCB제작(납땜), PCB부착, 단자조립, 퓨즈장착, 내부배선, 라벨부착, 완제품시험 등 9개 전체공정 중 5개 이상 공정을 직접 이행하여 조명을 제어하는 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용		비 고
생산공장	① 사업자등록 : 제조업/자동점멸기, 조명제어 ② 공장등록 - 배전반 및 전기자동제어 제조업체, 일반용 전기 조명장치제조업 - 한국표준산업분류번호 : 28122, 28422		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	가로등자동점멸기	조명용제어장치	- 임차보유 인정하지 않음         - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 (⑦자동전압조정기, ⑨자동점멸개폐시험기 및 내구성시험기, ⑪점소등신호 간이송신기는 현장보유 확인시 제외, ⑧항온항습기는 공공연구기관 또는 단체와 설비사용 계약을 맺은 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정(설비사용계약서 사본)   - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 5년 이내 인정   - 설비사용계약서 또는 시험성적서 사본
	<생산설비> ① 드릴링머신 ② 컷팅기 ③ PCB납땜기 ④ 포밍기(저항접기) ⑤ 조립설비 ⑥ FM신호발생기(무선식에 한함) ⑦ 주파수카운터(무선식에 한함) ⑧ 직류전원장치(무선식에 한함)   <검사설비> ① 버니어캘리퍼스 ② 마이크로메타 ③ 절연저항계 ④ 내전압시험기 ⑤ 오실로스코프 ⑥ 조도계 ⑦ 자동전압조정기(AVR) ⑧ 항온항습기 ⑨ 자동점멸개폐시험기 및 내구성시험기 ⑩ 수신감도측정기(무선식에 한함) ⑪ 점소등신호 간이송신기 (무선식에 한함)	<생산설비> ① 드릴링머신 ② 컷팅기 ③ PCB납땜기 ④ 조립설비         <검사설비> ① 버니어캘리퍼스 ② 마이크로메타 ③ 절연저항계 ④ 내전압시험기 ⑤ 오실로스코프 ⑥ 조도계 ⑦ 자동전압조정기(AVR) ⑧ 항온항습기 ⑨ 자동점멸개폐시험기 및 내구성시험기

 

항 목		내 용	비 고
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	외함제작→PCB제작(납땜)→PCB부착→단자조립→퓨즈장착→내부배선→라벨부착→완제품시험→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	9개 전체공정 중 5개 이상의 공정을 직접이행하여야 함
기 타		① 최근 1년 이내 원자재 구입실적 ② 최근 1년간 전기사용내역

 

   

[ 별첨 130-1 ]

생산시설 세부설명

 

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	드릴링머신	전동으로 절삭공구를 장착하여 구멍을 뚫는 공작기계로서 케이스 홀 가공에 사용(탭 보유 필수)
2	컷팅기	PCB납땜 후 필요 없는 리드부분 절단하는 전용커팅 설비 또는 공구
3	PCB납땜기	PCB에 부품을 삽입한 후 납과 인두 및 납통에 의한 부품 고정 (인두 보유 필수)
4	포밍기(저항접기)	저항 및 다이오드 등을 PCB에 삽입하도록 리드를 접어주는 공구
5	조립설비	자동점멸기를 조립할 수 있는 작업대 및 공구세트
6	FM신호발생기(무선식에 한함)	조립 완료 후 점멸기의 제어신호를 송출하여 점멸기의 동작을 확인하는 설비
7	주파수카운터(무선식에 한함)	주파수 수신시 중간 주파수 등을 확인하는 설비
8	직류전원장치(무선식에 한함)	주파수 수신 등을 조정할 때 사용하는 설비

 

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어켈리퍼스	치수를 측정하는 설비로서 0.05급 150mm이상
2	마이크로메타	치수를 측정하는 설비로서 0.01급 25mm이상
3	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 1000㏁ 이상
4	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 5KV / 10mA 이상
5	오실로스코프	시간에 따른 입력전압의 변화를 화면에 출력하는 장치로서 파형 측정기에 한하여 인정
6	조도계	조도(빛의 광도)를 측정하는 측광기로서 1000 lux 이상
7	자동전압조정기(AVR)	자동으로 출력전압을 일정하게 유지시켜주는 설비로서 1KVA 이상
8	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것
9	자동점멸개폐시험기 및 내구성시험기	자동 ON, OFF 및 카운터 가능한 설비에 한함
10	수신감도측정기 (무선식에 한함)	수신기의 전파수신 능력을 측정하는 설비
11	점소등신호 간이송신기 (무선식에 한함)	제조업체별 규격

 

[ 별첨 130-2 ]

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	외함 제작	• 사출 성형품은 ABS 및 PC 재료를 성형 틀에 넣고 케이스 모형 제작 • 금속제품은 철판 또는 SUS판을 도면에 맟게 절곡하여 모형을 제작
2	PCB제작(납땜)	PCB판에 포밍기로 부품삽입이 용이하도록 리드를 접어 PCB에 삽입하고 납을 녹여 붙여 회로가 형성되도록 하고 커팅기로 필요없는 부분을 절단
3	PCB부착	PCB납땜 후 에이징 테스트를 실시하여 케이스에 PCB를 고정
4	단자조립	PCB에 단자대가 고정된 것은 생략하며, 별도의 단자대가 있는 경우는 입력/출력에 맞게 결선이 용이하도록 설치
5	퓨즈장착	PCB 및 리드중간에 퓨즈 홀더가 있는 경우는 통전을 위해서 퓨즈를 삽입
6	내부배선	PCB 입력 / 출력 부분과 단자대 부분 누전차 단기간의 배선을 콘넥터 또는 볼트로 고정
7	라벨부착	품명, 규격, A/S전화번호, 사용 설명서등의 설치에 필요한 내용을 스티커 제작하여 부착
8	완제품시험	검사설비로 내전압, 절연저항 시험을 실시하여 제품의 품질이 충족되는 지를 시험
9	포장	1LOT를 품질 관리과의 제품검사 후 검사 합격품은 골판지를 이용하여 포장을 실시하고 불량로트는 전수 선별한 후 재검사를 실시

 

 

131

자동제어반

 

□ 직접생산 정의   빌딩자동제어장치의 직접생산은 수요기관에서 승인한 시방서 또는 규격서에 따라 산업용 컴퓨터(외주가능)에 프로그램솔루션을 활용하여 직접 제작한 시스템제어프로그램을 설치하고, 외함을 제작(외주가능)하여 보유 생산시설 및 인력을 활용, 구성품(PLC, 신호변환기, 통신장치 등)을 장착, 현장제어반(RTU, TM/TC, RCS, DDC 등)을 설치하고, 현장에 설치한 센서(온도,습도,전력,댐퍼 등)와 배관, 배선으로 결선한 후 컴퓨터s/w 프로그램으로 시퀀스시험을 거쳐 타 기계설비와 같이 시운전을 완료하고 납품하는 것을 말함.   모니터장치, 전력보호감시장치, 정전류조정기, 집중표시제어장치, 최대수요전력제어기의 직접생산은 수요기관에서 승인한 시방서 또는 규격서에 따라 외함을 제작(외주가능)하여 보유 생산시설 및 인력을 활용, 구성품(PLC, 신호변환기, 통신장치 등)을 장착, 현장제어반(RTU, TM/TC, RCS, DDC 등)을 설치하고, 현장에 설치한 센서(온도, 습도, 전력, 댐퍼 등)와 배관, 배선으로 결선한 후 컴퓨터s/w 프로그램으로 시퀀스시험을 거쳐 타 설비와 같이 시운전을 완료하고 납품하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28122 - 공장면적(제조시설+부대시설) : 33㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 설계설비(CAD system) ② PLC, DCS, RTU system중 1개 이상의 Demo 장비 ③ 조립 및 배선공구   <검사설비> ① 오실로스코프 ② 직류전압, 전류발생기 ③ 저항가감기 ④ 캘리브레이터 ⑤ 디지털멀티테스터 ⑥ 계장신호측정기	- 임차보유 인정하지 않음   - Demo장비 도면   - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인   - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	설계→외함생산→조립 및 배선→ 구성부품 취부 및 검사→시퀀스분석 및 시험→시운전	- 검사체크리스트   - 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→조립 및 배선→구성부품 취부 및 검사→시퀀스 분석 및 시험→ 시운전
기 타

 

[ 별첨 131-1 ]

생산시설 세부설명

 

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	설계설비(CAD system)	컴퓨터에 입력된 자료를 이용하여 설계하고, 그 설계에 따라 만든 제품을 그래픽 화면이나 컴퓨터 인쇄물로 볼 수 있도록 하는 컴퓨터 CAD 설비
2	PLC, DCS, RTU system 중 1개 이상의 Demo 장비(h/w 및 s/w package포함)	PLC(Programmable Logic Controller), 분산제어장치(DCS), RTU의 프로그램이나 제어시스템, 하드웨어 등의 작동 상태를 시험할 수 있는 장비
3	조립 및 배선공구	인두 등 납땜을 할 수 있는 공구 뺀치. 드라이버, 압착공구 등

 

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
2	직류전압, 전류발생기	직류 전압, 전류를 출력 또는 측정 가능한 것
3	저항가감기	제어장치에 저항값을 주기위하여 저항 수치를 조정할 수 있는 것
4	캘리브레이터	제어장치에 소요되는 계장신호인 전류 4~20mA, 0~20mA/전압 0~5, O~10V 등 값을 측정할 수 있는 것
5	디지털멀티미터	전압, 전류 및 저항값을 측정 가능한 것
6	계장신호측정기	계장신호(주파수, 전압 0~5, O~10V 등, 전류 4~20mA, 0~20mA) 등을 측정 할 수 있는 것

 

[ 별첨 131-2 ]

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	시방서에 맞추어 전체 구성도, 입출력 접점구성도, 계기 등 제작에 필요한 도면을 완성하는것
2	외함생산(외주가능 공정)	제어장치에 필요한 외함을 제작하는 공정(대부분 외주 가공함)
3	조립 및 배선	외함 내에 또는 현장에서 통신 신호배선, 시퀀스에 맞추어 배선하는 것
4	구성부품 취부 및 검사	생산설비를 이용하여 제어부의 기기 취부 및 배선을 하는 공정
5	시퀀스분석 및 시험	전체구성도 및 입, 출력에 맞추어 작동이 이루어지는지를 공장, 또는 현장에서 시험 하는 것
6	시운전	제어반과 분석기기류를 연결하여 시험설비를 이용하여 종합시험 및 조정하는 공정

 

 

132

전기용연선

 

□ 직접생산 정의   전기용 연선은 직접생산은 원재료 CU도체를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 신선(외주가능), 소둔(외주가능), 연선(외주불가), 검사, 포장 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28302	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 신선기(외주가능) ② 소둔설비(외주가능) ③ 연선기   <검사설비> ① 마이크로미터 ② 버니어캘리퍼스 ③ 다이알게이지 ④ 도체인장시험설비 ⑤ 도체저항시험설비	- 임차보유 인정하지 않음 (외주가능 설비 제외)   - 생산설비 ①, ②는 외주가능(외주매입세금계산서 또는 설비사용계약서 등 증빙자료 확인)   - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인(①, ②는 현장보유 확인 시 제외) - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원재료구입→신선→소둔→연선→검사→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	연선
기 타		① KS 인증 취득업체

 

[ 별첨 132-1 ]

생산시설 세부설명

 

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	신선기(외주가능 공정)	동선(8㎜)을 다이스를 통과하여 직경을 원하는 규격으로 만드는 설비로서 생산가능 할 것
2	소둔설비(외주가능 공정)	신선된 도체를 부드럽게 연화시키는 설비
3	연선기	신선된 도체를 여러 가닥으로 꼬아 합치는 작업을 할 수 있는 능력 보유

 

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	마이크로메타	구조검사 치수 (도체경) 측정할 수 있는 설비
2	버니어켈리퍼스	구조검사 치수 (도체경, 연선외경, 연선피치) 측정할 수 있는 설비
3	다이알게이지	구조검사 치수 (도체경) 측정할 수 있는 설비
4	도체인장시험설비	도체 인장하중, 신장율 측정할 수 있는 설비
5	도체저항측정설비	도체저항 측정할 수 있는 설비

 

 

[ 별첨 132-2 ]

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원재료구입	나선의 원재료인 구리(Cu) 원재료를 구입
2	신선(외주가능 공정)	구리 등의 도체를 다이스를 통과시켜 원하는 규격으로 가공하는 공정
3	소둔(외주가능 공정)	신선된 도체에 일정한 열을 가하여 부드럽게 연화하는 공정
4	연선	신선된 도체를 여러 가닥으로 꼬아 합치는 공정
5	검사	보유 검사설비를 이용하여 정해진 규격에 적합한 제품인지 검사

 

 

133

충전장치

 

□ 직접생산 정의   충전장치의 직접생산은 제품을 설계하여 원자재인 인버터, 컨버터, 외함, 소형변압기, 차단기 등을 구입하여 생산시설 및 생산인력으로 가공, 조립, 배선, 시험 등 각 생산공정을 거쳐 제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28119 - 제조시설 면적 165㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 외함 생산설비 (절단기, 절곡기, 프레스, 드릴머싱, 천공기, 밀링기, 커팅기, 용접기, 도장설비) ② 변압기 생산설비(권선기, 건조설비, 코아절단기, 함침설비) ③ PCB 생산설비(납땜설비) ※ ①, ②는 외주가능   <검사설비> ① 온도측정계 ② 소음계 ③ 누설전류시험기 ④ 내전압 시험기 ⑤ 전압조정장치 ⑥ 주파수 조정설비 ⑦ 파형왜율측정설비(메모리하이코더 또는 오실로스코프) ⑧ 부하측정설비(R-L-C 부하기)	- 임차보유 인정하지 않음 (외주가능 설비 제외)   - 외주가공시 외주매입세금계산서, 설비사용계약서 등   - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인(다만, ⑤, ⑥, ⑧은 현장보유 확인시 제외)   - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	설계→가공(외함 및 변압기 제작에 한해 외주가능)→조립→배선→시험	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 최근 1년 이내 해당제품 원부자재 매입 실적 ② 최근 1년간 전기사용내역 (전기료는 월평균 5만원 이상 인정)	- 매입 세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

 

[ 별첨 133-1 ]

생산시설 세부설명

 

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	외함 생산설비	• 절단기 : 원자재를 절단하는 설비 • 절곡기 : 원자재를 구부리는 설비 • 프레스 : 원자재를 일정한 모양으로 찍어내는 설비 • 드릴머싱 : 원자재를 드릴을 사용하여 구멍을 뚫는 설비 • 천공기 : 원자재를 부호화된 정보대로 구멍을 뚫는 설비 • 밀링기 : 원자재를 절삭하는 설비 • 커팅기 : 원자재를 커팅하는 설비 • 용접기 : 원자재를 용접하는 설비 • 도장설비 : 외함을 도장하는 설비
2	변압기 생산설비	• 권선기 : 권선의 코일을 감는 설비 • 건조설비 : 제품의 습기를 제거하는 설비 • 코아절단기 : 원자재 코아를 절단하는 설비 • 함침설비 : 제품의 특성을 개선하는 설비
3	PCB 생산설비(납땜설비)	원자재를 납땜하는 설비

 

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	온도측정계	완제품에 온도를 검사정하는 설비
2	소음계	완제품에 소음을 검사하는 설비
3	누설전류계	완제품에 누설전류를 검사하는 설비
4	내전압 시험기	완제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 검사하는 설비
5	전압조정장치	완제품에 전압을 조정하는 검사 설비
6	주파수 조정설비	완제품에 주파수를 조정하는 검사 설비
7	파형왜율측정설비	완제품에 파형왜율을 측정하는 검사 설비
8	부하측정설비(R-L-C 부하기)	완제품에 부하를 측정하는 검사 설비

 

[ 별첨 133-2 ]

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	가공	원자재를 조립하기 위하여 펀칭, 절단, 절곡, 판금, 용접 등을 하는 공정(외함 및 변압기 제작에 한해 외주 가능)
3	조립	자재를 제품 기능에 맞게 조립하는 공정
4	배선	제품이 동작하게 하기 위하여 전선으로 연결하는 공정
5	시험	완제품을 검사설비를 이용하여 검사하는 공정

    

 

134

태양광발전장치

 

□ 직접생산 정의   태양광발전장치의 직접생산은 제품을 설계하여 태양전지(solar cell)로 구성된 모듈(module)과 전력 변환장치로 구성됨에 따라 생산시설 및 생산인력으로 가공, 조립, 시험 등 생산공정을 거쳐 제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28119, 28111, 30392 - 제조시설 면적 165㎡ 이상 ③ 전기공사면허	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 기타 허가증 또는 등록증 등
생산시설		<생산설비> ① 커팅기 ② 용접기 ③ 드릴머신 ④ 태양전지 모듈 생산설비 (Tabbing M/C, Setting M/C, Laminator) ⑤ 계통연계형 인버터 생산설비 ※ ④,⑤번은 공급확약서(원산지표시) 첨부시 생산설비로 인정   <검사설비> ① 전압 ② 전류 ③ 전력계 ④ 절연저항계 ⑤ 내전압시험기(3kv이상) ⑥ 3상 종합회로시험기 ※ ①,②,③번은 통합 측정기기 인정	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정
생산인력		① 상시근로자(대표자제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	구조물 및 접속반 : 설계→가공→조립→배선→시험 ※단, 접속반 외함 한해 외주가능 ※모듈, 인버터는 반드시 원산지 표시	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 최근 1년 이내 해당제품 원부자재 매입 실적 ② 최근 1년간 전기사용내역 (전기료는 월평균 5만원 이상 인정)	- 매입 세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

 

[ 별첨 134-1 ]

생산시설 세부설명

 

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	커팅기	베드 및 햇더를 절단하는 기계
2	용접기	원자재 접합 등을 위한 전기용접기나 산소용접기, 스포트용접기
3	드릴머신	원자재 면 가공, 구멍을 뚫는데 사용되는 기계
4	태양전지 모듈 생산설비	셀을 종 및 횡으로 연결하여 결합한 형태
5	계통연계형 인버터 생산설비	직류전력을 교류전력으로 변환하는 장치

 

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전압계	직류 또는 교류의 전압을 측정하는 기계
2	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 기계
3	전력계	직류 또는 교류의 전기회로를 측정하는 기계
4	절연저항계	전기 기기나 배선등의 검사를 하기 위하여 절연 저항을 측정 하는 기계
5	내전압시험기	완제품에 전압을 사용하여 절연상태를 검사하는 설비로서 3kv 이상에 한하여 인정.
6	3상 종합회로시험기	완제품의 오결선 및 동작상태를 검사하는 설비

 

[ 별첨 134-2 ]

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	가공	원자재를 조립하기 위하여 판금, 제관, 용접 등을 하는 공정 (외함 제작에 한해 외주 가능)
3	조립	원자재를 제품 기능에 맞게 조립하는 공정
4	배선	제품이 동작하기 위하여 전선으로 연결하는 공정
5	시험	완제품을 검사설비를 이용하여 검사하는 공정

 

 

135

프로세스제어반

 

□ 직접생산 정의   프로세스제어반의 직접생산은 원부자재(외함, 판넬용계기, 분석기기류 등)를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 부분품(제어부, 프로그램)과 함께 각 생산공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27215 또는 27216(1가지 이상 기재) - 제조시설면적+부대시설면적 : 150㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 프로그램 로더 ② 데모설비 ③ 드릴링기구 ④ 절단기 ⑤ 탭핑기구 ⑥ 조립설비 ⑦ 납땜공구   <시험설비> ① 표준전압·전류발생기 ② 네트웍케이블검사기기 ③ 절연저항계 ④ 디지털멀티미터 ⑤ 버니어캘리퍼스	- 임차보유 인정하지 않음         - 시험설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인(②, ⑤는 현장보유 확인 시 제외)
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재구입→외함가공→조립(기기취부) 및 배선→제어 프로그래밍→시험 및 조정	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립(기기취부) 및 배선→제어프로그래밍→시험 및 조정
기 타

 

[ 별첨 135-1 ]

생산시설 세부설명

 

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	프로그램로더	PLC에 프로그램을 다운로드(Write) 하기위한 설비
2	데모설비	PLC시스템의 프로그램이나 제어시스템, 각종계기 등 하드웨어의 작동상태를 시험하여 제품을 검사하는 설비
3	드릴링기구	철재류 3mm 이상 절단 능력보유
4	절단기	철재류 3mm 이상 절단 능력보유
5	탭핑기구	공작물의 구멍에 나사산을 만드는 기구
6	조립설비	조립 및 배선에 쓰이는 공구(압착기, 스트리퍼, 롱로우즈 등)
7	납땜공구	인두 등 납땝을 할 수 있는 공구

 

□ 시험설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	표준전압·전류발생기	전압, 전류 출력 가능한 것
2	네트웍케이블검사기기	네트웍케이블의 이상유무를 검사할 수 있는 것
3	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 사용전압 500V 이상 인정
4	디지털멀티미터	전압, 전류 및 저항 측정 가능한 것
5	버니어캘리퍼스	0.05mm 측정 가능한 것

 

 

[ 별첨 135-2 ]

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	PLC, 판넬용계기, 분석기기류 등을 구입·검사하는 공정
2	외함가공(외주가능)	프로세스제어반의 외함을 제작하는 공정
3	조립(기기취부) 및 배선	생산설비를 이용하여 제어부의 기기취부 및 배선을 하는 공정
4	제어프로그래밍	프로그래밍 및 프로그램로더을 이용하여 프로그램을 입력하는 공정
5	시험 및 조정	제어반과 분석기기류을 연결하여 데모설비 및 시험설비를 이용하여 종합시험 및 조정하는 공정

 

 

136	실내조명기구(LED용 기구 포함)

 

□ 직접생산 정의   형광등기구(공조등, 매달림형형광등기구, 매입형형광등기구, 벽부형형광등기구, 천장직부형형광등기구) 및 다운라이트설비(다운라이트, LED다운라이트)의 직접생산은 원재료 냉간압연강판을 가공한 철판가공품과 부분품인 안정기, 반사갓, 소켓, 조립 부품을 자체 생산하거나 구입하고, 이를 보유 생산시설(금속가공설비)과 인력을 활용하여 조립(외주불가), 검사(외주불가) 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   등안정기(형광램프용안정기)의 직접생산은 원재료 PCB, 외함(케이스)과 부분품 콘덴서, 휴즈, 바리스터, 저항류, 다이오드, 전선류 등을 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 전체 8개 공정 중 5개 이상의 공정을 직접 이행하여 완제품을 생산하는 것을 말함.   LED실내조명등의 직접생산은 원재료인 LED소자, 철판 또는 알루미늄 부분품, 구동장치, 절연재료, 볼트류, 단자류, 철판 및 알루미늄 가공품, 커버류, 전선류, PCB 및 반도체소자류를 구입하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 조립(외주불가), 검사(외주불가) 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 : 제조업/조명기기   ② 공장등록(한국표준산업분류번호 1가지 이상 기재 必) - 일반조명장치 제조업체 : 28422 - 광고용조명장치 제조업체 : 28423 - 방전램프용 안정기 제조업 : 28113(등안정기는 필수) - 기타조명장치 제조업체 : 28429	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임 136-1 “실내조명기구 세부 제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조   ※ 모든 생산시설은 자체보유하여야 함. 다만, 제조공정 중 일부를 외주 가공할 경우 제품의 품질을 보증하기 위하여 외주공장의 설비도 본 공장의 설비와 똑같은 관리를 실시하고 있어야 하며, 이 경우는 공정에 필요한 제조설비는 갖추지 않아도 됨(외주가공 가능 표시 시설에 한함)	- 임차보유 인정하지 않음 (외주가능 설비 제외)   - 외주가공 시 외주매입세금 계산서, 설비사용계약서 등   - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인(내충격시험기는 현장보유 확인 시 제외)   - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 5년 이내 인정
생산인력		※ 붙임 136-1 “실내조명기구 세부 제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	※ 붙임 136-1 “실내조명기구 세부 제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① KS인증 또는 안전인증       ② 최근 1년이내 외주가공 실적 ③ 최근 1년이내 원자재 구입실적 ④ 최근 1년간 전기사용내역	- 해당 인증서(KS의 경우 형광등기구, 다운라이트 KSC 7603, 등안정기는 KSC 8100, LED실내조명등, LED다운라이트 KSC 7653) - 외주세금계산서 - 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

 

[ 붙임 136-1 ]

 

<실내조명기구 세부제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등>

 

구분	형광등기구	등안정기류	다운라이트	LED실내조명등, LED다운라이트
생산시설	<생산설비> ①금속가공설비(외주가능) : 프레스, 절단기, 절곡기 등 ②기계가공설비(외주가능) : 선반 ③ 조립설비 ④ 금형(외주가능) ⑤ 드릴링머신 ⑥ 점등설비                             <검사설비> ① 전압계 ② 전류계 ③ 전력계 ④ 항온항습기 ⑤ 치수측정기 ⑥ 내충격시험기 ⑦ 절연저항계 ⑧ 내전압시험기 ⑨ 소음측정설비 ⑩ 온도측정설비	<생산설비> ① Soldering Machine (PCB납땜기) - 디핑기, 커팅기 (단품일 경우) ② 몰딩기(외주가능) ③ 납땜기 ④ 점등설비 ⑤ 조립설비                             <검사설비> ① 전압계 ② 전류계 ③ 전력계 ④ 치수측정기 ⑤ 오실로스코프 ⑥ 온도측정설비 ⑦ 소음측정설비 ⑧ LCR측정기 ⑨ 전압조정기 ⑩ 절연저항계 ⑪ 내전압시험기 ⑫ 조도계 ⑬ 항온항습기	<생산설비> ①금속가공설비(외주가능) : 프레스, 절단기, 절곡기 등 ②기계가공설비(외주가능) : 선반 ③ 조립설비 ④ 금형(외주가능) ⑤ 드릴링머신 ⑥ 점등설비                             <검사설비> ① 전압계 ② 전류계 ③ 전력계 ④ 항온항습기 ⑤ 치수측정기 ⑥ 내충격시험기 ⑦ 절연저항계 ⑧ 내전압시험기 ⑨ 소음측정설비 ⑩ 온도측정설비	<생산설비> ① 부품삽입설비(외주가능) ② soldering machine (PCB납땜기)(외주가능) ③ 금속가공설비(외주가능) - 프레스, 절단기, 드릴링머신 ④ 도장설비(외주가능) ⑤ 조립설비 ⑥ 에이징설비 ※①～④항의 설비는 외부 협력업체를 활용하는 경우 성능유지를 위한 점검, 보수 등의 자체 관리규정을 정하고 관련기록을 보유하고 있을 것 ※①～④항의 외주가능한 설비는 외주 매입세금계산서, 설비사용계약서 등의 증빙자료 확인 ※②, ④항의 설비는 자동온도조절 가능한 설비일 것.   <검사설비> ① 치수측정기 ② 전압계 ③ 전류계 ④전력계 ⑤ 온도측정설비 ⑥ 절연저항계 ⑦ 내전압시험기 ⑧ LCR측정기 ⑨ 누설전류계 ⑩ 조도계 ⑪ 항온항습기
	※ 전압계, 전류계, 전력계의 경우 파워미터 등 해당 검사를 할 수 있는 복합검사설비를 보유한 경우 해당 설비를 보유한 것으로 인정 ※ 항온항습기는 공공연구기관 또는 단체에서 설비사용계약을 맺었거나 국가공인시험기관의 시험성적서를 발급받은 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정(설비사용계약서 또는 시험성적서 사본 첨부)

 

구분		형광등기구	등안정기류	다운라이트	LED실내조명등, LED다운라이트
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상			① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상
생산 공정	전체 공정	철판 절단(외주가능) →프레스가공(외주가능) →절곡(외주가능) →용접(외주가능) →철판 표면처리(외주가능) →도장 및 건조(외주가능) →조립→검사→포장	PCB 삽입 →1차 Solder Dipping →Cutting →2차 Solder Dipping →몰딩(외주가능) →1차검사 →조립(Case결합) →2차검사→에이징검사	철판 절단(외주가능) →프레스가공(외주가능) →절곡(외주가능) →용접(외주가능) →철판 표면처리(외주가능) →도장 및 건조(외주가능) →조립→검사→포장	→철판 및 알루미늄가공 (외주가능) → 표면처리(외주가능) →건조 및 도장(외주가능) →소자(부품)조립(외주가능) →납땜(외주가능) →커팅(외주가능) →조립→최종검사 ※ 생산공정 중 ④, ⑤, ⑥공정에 의해 생산되는 LED 모듈은 외부매입 가능
	필수 공정	조립→검사	몰딩공정을 제외한 8개 전체공정 중 5개 이상의 공정을 직접 이행하여야 함	조립→검사	조립→최종검사

 

[ 별첨 136-1 ]

생산시설 세부설명

 

□ 생산설비(형광등기구, 다운라이트)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	금속가공설비(외주가능 설비)	• 프레스 : 절단된 냉간압연강판을 금형으로 압축하여 사출 가공하는 성형기 • 절단기 : 원자재인 냉간압연강판을 절단하는 장비 • 절곡기 : 원자재인 냉간압연강판을 구부리는 장비
2	기계가공설비(외주가능 설비)	공작물을 장착하여 가공하는 공작기계(선반)로서 금형을 제작하기 위한 장비
3	조립설비	등기구 몸체에 내부배선 및 반사판, 소켓, 안정기 등의 부속품을 조립하는 작업대와 공구세트
4	금형(외주가능 설비)	선반 및 밀링에 의해 제작된 등기구 몸체 틀
5	드릴링머신	등기구 몸체에 내부 부속품 고정 등에 사용되는 설비로서 나사의 구멍을 낼 수 있는 텝 보유
6	점등설비	램프 및 완제품 점등 시험설비

 

□ 검사설비(형광등기구, 다운라이트)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전압계	전기회로의 직류 또는 교류전압의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
2	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
3	전력계	전력을 측정하는 설비로서 0.5급 이상
4	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것
5	치수측정기	버니어켈리퍼스 (0.05급 200mm이상) 또는 마이크로메터 (0.01급 25mm이상) 중 1개 이상 보유 시 인정
6	내충격시험기	임팩트 해머 등 내충격 테스터 시험기
7	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
8	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
9	소음측정설비	소음을 측정하는 설비로서 100dB 이상
10	온도측정설비	제품의 표면온도를 측정하는 설비로 타점식온도기록계 및 디지털온도계(700℃이상) 등

 

□ 생산설비(등안정기류)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	Soldering Machine (PCB납땜기)	PCB기판에 삽입된 회로를 고정시키기 위해 납땜을 하는 설비로서 디핑기와 커팅기 모두 보유 필수 •디핑기 : PCB기판에 반도체류, 콘텐서, 트랜스, 저항, 휴즈 등을 삽입 후 납땜을 하는 설비 •커팅기(단품일 경우) : PCB기판 후면의 LEAD 철심을 절단하는 설비
2	몰딩기(외주가능 설비)	안정기의 방수를 위한 방수용액을 몰딩하는 설비
3	납땜기	단품 작업시 납땜을 하기 위한 설비
4	조립설비	안정기 외함에 PCB기판 및 배선 등을 작업대와 공구세트
5	점등설비	등안정기의 최종 점등 시험설비

 

□ 검사설비(등안정기류)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전압계	전기회로의 직류 또는 교류전압의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
2	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
3	전력계	전력을 측정하는 설비로서 0.5급 이상
4	치수측정기	버니어켈리퍼스 (0.05급 200mm이상) 또는 마이크로메터 (0.01급 25mm이상) 중 1개 이상 보유 시 인정
5	오실로스코프	시간에 따른 입력전압의 변화를 화면에 출력하는 장치로서 파형측정기에 한하여 인정
6	온도측정설비	제품의 표면온도를 측정하는 설비로 타점식온도기록계(6타점 이상) 및 디지털온도계(700℃이상) 등
7	소음측정설비	소음을 측정하는 설비로서 100dB 이상
8	LCR측정기	전자 소자들의 특성값 측정이 가능할 것
9	전압조정기	설정된 일정한 출력전압을 유지하여 측정하는 설비로서 3Kw(0~300V) 이상
10	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
11	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
12	조도계	조도(빛의 광도)를 측정하는 측광기로서 1000 lux 이상
13	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것

 

□ 생산설비[LED실내조명등, LED다운라이트]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	부품삽입설비(외주가능 설비)	PCB기판에 LED소자, 반도체류 등을 삽입하는 설비 및 작업대
2	Soldering Machine (PCB납땜기)(외주가능 설비)	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 회로를 고정시키기 위해 납땜을 하는 설비
3	금속가공설비(외주가능 설비)	• 프레스 : 절단된 냉간압연강판을 금형으로 압축하여 사출 가공하는 성형기 • 절단기 : 원자재인 냉간압연강판을 절단하는 장비 • 드릴링 머신 : 등기구 몸체에 내부부속품 등을 고정하는 설비로서 나사의 구멍을 낼 수 있는 탭 보유
4	도장설비(외주가능 설비)	등기구 몸체를 분체도장을 하는 장비
5	조립설비	안정기 외함에 PCB기판 및 배선 등을 작업대와 공구세트
6	에이징설비	완제품 조립 후 ON/OFF 상태 및 점등상태 등의 확인을 위한 설비

 

□ 검사설비[LED실내조명등, LED다운라이트]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	치수측정기	버니어켈리퍼스 (0.05급 200mm이상) 또는 마이크로메터 (0.01급 25mm이상) 중 1개 이상 보유 시 인정
2	전압계	전기회로의 직류 또는 교류전압의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
3	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
4	전력계	전력을 측정하는 설비로서 0.5급 이상
5	온도측정설비	제품의 표면온도를 측정하는 설비로 타점식온도기록계 및 디지털온도계(700℃이상) 등
6	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
7	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
8	LCR측정기	전자 소자들의 특성값 측정이 가능할 것
9	누설전류계	전류계보다 정밀한 전류를 측정할 수 있는 설비로서 누설전류 측정이 가능한 설비에 한하여 인정
10	조도계	조도(빛의 광도)를 측정하는 측광기로서 1000 lux 이상
11	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것

 

[ 별첨 136-2 ]

생산공정 세부설명

 

□ 형광등기구, 다운라이트

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	철판절단(외주가능)	원자재인 냉간압연강판을 등기구 몸체 크기에 맞게 절단하는 공정
2	프레스가공(외주가능)	절단된 냉간압연강판을 금형에 올려놓고 프레스기로 압축하여 등기구 몸체를 만드는 압출 공정
3	절곡(외주가능)	프레스가공을 마친 냉간압연강판을 절곡기로 구부려서 등기구 형태를 만드는 공정
4	용접(외주가능)	절곡가공을 마친 등기구 몸체의 이음새를 용접기로 접합하는 공정
5	철판 표면처리(외주가능)	도장전에 오물이나 유지분을 제거하는 공정
6	도장 및 건조(외주가능)	등기구 몸체에 분체 정전 도장하고 건조시키는 공정
7	조립	등기구 몸체에의 반사판 또는 배선작업, 소켓, 안정기 등을 조립하는 공정
8	검사	사내에 비치된 검사장비를 이용하여 검사하는 공정
9	포장	내부 비닐 및 박스 포장

 

□ 등안정기류

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	PCB삽입	PCB기판에 반도체류,, 저항, 휴즈 등을 삽입하는 공정
2	1차 Solder Dipping	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 회로를 고정시키기 위한 납땜 공정
3	Cutting	PCB기판 뒷면에 땀땜 후 LEAD 철사를 자르는 공정
4	2차 Solder Dipping	2차로 PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 회로를 고정시키기 위한 납땜 공정
5	몰딩(외주가능)	전자식안정기의 방수를 위한 방수액을 채워 넣는 공정
6	1차 검사	등안정기의 외함을 덮기 전의 1차적으로 검사하는 공정
7	조립(Case 결합)	등안정기의 외함을 덮는 조립 공정
8	2차 검사	등안정기의 외함을 덮은 후 2차적으로 검사하는 공정
9	에이징검사	최종 등안정기의 시간 타이머에 따른 점등상태를 검사하는 공정

 

□ LED실내조명등, LED다운라이트

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	철판 및 알루미늄 가공 (외주가능)	원자재인 냉간압연강판 및 알루미늄을 등기구 몸체 크기에 맞게 절단하고 프레스 및 절곡가공 등으로 등기구 몸체를 만드는 공정
2	표면처리(외주가능)	도장 전에 오물이나 유지분을 제거하는 공정
3	도장 및 건조(외주가능)	등기구 몸체를 분체도장을 하여 색깔을 입히고 건조를 하는 공정
4	소자(부품)조립(외주가능)	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 부품을 삽입하는 조립 공정
5	납땜(외주가능)	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 부품을 납땜으로 고정시키는 공정
6	커팅(외주가능)	PCB기판 뒷면에 땀땜 후 LEAD 철사를 자르는 공정
7	조립	등기구에 LED모듈, 컨버터, 커버 등을 조립하는 공정
8	최종검사	LED조명의 시간 타이머에 따른 점등상태를 검사하는 최종공정