가구 직접생산 확인기준 제2015-41호 |
중소기업청 고시 제2015-41호의 직접생산 확인기준입니다.
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산업군 |
가구 |
1 |
가구 |
□ 직접생산 정의
금속제이외 가구의 직접생산은 주요자재인 목재류(OA가구류 : PB, MDF, 합판 등, 일반가구류 : 원목, 집성목, 합판 등)와 부재료(직물, 스펀지폼, 레자, 가죽, 파이프, 경첩, 기타 잡철물 등)를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 재단, 재봉, 마감작업[볼링 및 에찌가공(외주불가), 샌딩 및 도장(외주가공) 등], 조립작업 등 각각의 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.
금속제 가구의 직접생산은 원재료인 철판, 파이프와 부분품인 목재류(PB, MDF, 합판)를 구입, 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 절곡, 프레스가공, 조립, 용접, 표면처리, 도장 등의 각 생산공정 중 4가지 이상의 공정을 직접 이행하여 완제품을 생산하는 것을 말함.
□ 직접생산 확인기준 | |||
항 목 |
내 용 |
비 고 | |
생산공장 |
① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 32091(금속제에 한함), 32019, 32021, 32029(금속제이외) 중 1가지 이상 기재 |
- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
| |
생산시설 |
※ 붙임1-1 “가구류 세부 제품별 생산시설 기준 등” 참조 |
- 임차보유 인정하지 않음 | |
생산인력 |
① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상 |
- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) | |
생산공정 |
전체 공정 |
※ 붙임1-1 “가구류 세부 제품별 생산시설 기준 등” 참조 |
- 작업공정도 또는 작업표준 등 |
필수 공정 | |||
기 타 |
① 최근 1년간 전기사용내역
② 원자재 구매실적 - 철판, 파이프, 스프링강선, 합판(PB, MDF , 집성목, 레자, 천 포함), 페인트 |
- 전기료사용내역 (한국전력공사 확인) - 매입세금계산서
| |
|
[붙임 1-1]
< 가구류 세부 제품별 생산시설 기준 등 >
구 분 |
OA가구 |
일반가구류 |
OA칸막이 |
의자류 |
소파 | ||
생산시설 |
금속제 이외 |
① 재단기 ② 에찌밴딩기 ③ 볼링기 ④ 루터 ⑤ 콤프레샤
|
① 재단기 ② 자동대패 ③ 각끌기 ④ 콤프레샤
|
① 프레스 (외주가공가능) ② 재단기 ③ 절단기 (천, 절단용) ④ 타카 ⑤ 콤프레샤 |
① 절단기 ② 행절기 ③ 공업용재봉틀 ④ 타카 ⑤ 콤프레샤
|
① 원형톱 ② 절단기 (천, 레자절단용) ③ 공업용재봉틀 ④ 보루방 ⑤ 콤프레샤
| |
금속제 |
① 절단기(0.6t이상의 절단가능) ② 절곡기(0.6t이상의 절곡가능) ③ 용접기 ④ 다음 4종 생산설비 중 1종 이상 보유 - 프레스(0.6t이상의 모따기 가능) - 표면처리기 - 도장시설 - 재봉틀(준공업용재봉틀 이상)
|
① 재봉틀(준공업용재봉틀 이상) ② 다음 8종 생산설비 중 3종 이상 보유 - 절단기(0.6t이상의 절단가능) - 절곡기(0.6t이상의 절곡가능) - 용접기 - 프레스(0.6t이상의 모따기 가능) - 표면처리기 - 도장시설 - 콤프레샤 - 타카 | |||||
생산 공정 |
금속제 이외 |
전체 공정 |
<OA가구(PB, MDF, 합판 등)> 원재료수급→절단→재단→마무리가공(볼링가공, 에찌가공등, 샌딩 및 도장은 외주가능)→조립
<일반가구류(원목, 집성목, 합판 등)> 원자재수급→절단→재단→외부가공→도장 및 무늬목작업(외주가능)→조립
<OA칸막이> 절단→재단→가공→마무리가공(타카, 프레스작업등)→조립
<의자류, 소파> 원자재수급→절단→재단→재봉→조립→포장 | ||||
필수 공정 |
<OA가구(PB, MDF, 합판 등)> 재단→마무리가공(볼링가공, 에찌가공등, 샌딩 및 도장은 외주가능)→조립
<일반가구류(원목, 집성목, 합판 등)> 절단→재단→외부가공→조립
<OA칸막이> 절단→재단→가공→마무리가공(타카, 프레스작업등)→조립
<의자류, 소파> 절단→재단→재봉→조립 | ||||||
금속제 |
전체 공정 |
철판, 파이프 등 절단→절곡→프레스가공→조립→용접→표면처리→도장 |
원자재수급→절단→프레스가공→조립→포장 | ||||
필수공정 |
전체공정 7가지 중 4가지 이상 공정을 직접수행 |
원자재수급→절단→프레스가공→조립→포장 |
[ 별첨 1-1 ]
생산시설 세부설명
□ <OA가구(PB, MDF, 합판 등)>(금속제 이외)
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
1 |
재단기 |
원자재(PB, MDF)등을 수급하여 규격에 맞게 재단하는 설비 |
2 |
에찌밴딩기 |
재단된 표면을 열압착하여 에찌로 마감하는 설비 |
3 |
볼링기 |
경첩구멍이나 탭을 내는 설비 |
4 |
루터 |
재단된 자재를 횡 또는 종으로 가공하는 설비 |
5 |
콤프레샤 |
설비에 에어를 공급하는 설비 |
□ <일반가구류(원목, 집성목, 합판 등)>(금속제 이외)
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
1 |
재단기 |
목재류를 도면과 같이 재단(절단)하는 설비로서 주로 테이블 톱 종류가 사용됨 |
2 |
자동대패 |
동력을 이용한 기계가 회전하여 자동으로 나무를 깎을 수 있게 만든 대패 |
3 |
각끌기 |
목재와 목재를 체결하기 위해 홈을 팔 때 사용되는 설비 |
4 |
콤프레샤 |
기체를 압축하여 압력을 높이는 설비로서 각끌기 등 각종 설비에 에어를 주입하는 설비 |
□ OA칸막이(금속제 이외)
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
1 |
절단기 |
목질자재를 규격에 맞춰 절단하는 작업 |
2 |
재단기 |
목질자재에 접착할 직물등을 재단하는 작업 |
3 |
타카 |
목질자재에 직물을 부착 고정하는 작업 |
4 |
프레스(외주가공가능) |
부착되거나 접착된 제품이탈하지 않도록 고정하는 작업 |
5 |
콤프레샤 |
설비에 에어를 공급하는 작업 |
□ 의자류(금속제 이외)
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
1 |
절단기 |
직물이나 레자 가죽 등을 패턴에 따라 절단하는 설비 |
2 |
행절기 |
의자에 들어가는 목질부분을 가공하는 설비 |
3 |
공업용재봉틀 |
직물류나 레자 가죽 등을 목질판이나 스펀지폼 등에 감싸서 재봉하는 설비 |
4 |
타카 |
직물류나 레자 가죽 등을 목질판 등에 부착하는 설비 |
5 |
콤프레샤 |
타카 등 설비에 에어를 공급하는 설비 |
□ 소파(금속제 이외)
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
1 |
원형톱 |
MDF, PB, 원목 등을 절단하는 설비 |
2 |
절단기 |
천, 레자절단용 작업을 위해 쓰이는 설비 |
3 |
공업용재봉틀 |
절단한 천, 레자 등 설비를 재봉하는 설비 |
4 |
보루방 |
목질부부에 볼링 등 가공하는 설비 |
5 |
콤프레샤 |
설비에 에어를 공급하는 설비 |
□ OA가구, 일반가구류, OA칸막이(금속제)
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
1 |
절단기 |
철판, 파이프 등을 절단하는 유압식절단기, 가스절단기, 수동 절단기 등. 두께 0.6 t(mm) 이상의 절단가능제품 |
2 |
절곡기 |
철판, 파이프 등을 구부리는 유압식절곡기, nct, 수동절곡기 등. 두께 0.6 t(mm) 이상의 절곡가능제품 |
3 |
용접기 |
원자재 접합 등을 위한 전기용접기나 산소용접기, 스포트용접기 |
4 |
프레스 |
철판, 파이프 등을 외력을 이용하여 구멍을 뚫거나, 금형 등으로 모따기를 하는 장비. 두께 0.6 t(mm) 이상의 모따기 가능제품 |
표면처리기 |
도장처리 전 제품의 표면을 다듬는 기계장비 | |
도장시설 |
액체, 분체, 도장부스 및 도장시설, 집진시설, 페인트 부스, 환경오염 방지시설 등 보유 | |
재봉틀 |
천, 가죽, 레자, 스폰지 등 봉재 하는 기계. 준공업용재봉틀 이상 |
□ 의자류, 소파(금속제)
연번 |
생산시설명 |
세 부 설 명 |
1 |
재봉틀 |
천, 가죽, 레자, 스폰지 등 봉재 하는 기계. 준공업용재봉틀 이상 |
2 |
절단기 |
철판, 파이프 등을 절단하는 유압식절단기, 가스절단기, 수동절단기 등. 두께 0.6 t(mm) 이상의 절단가능제품 |
절곡기 |
철판, 파이프 등을 구부리는 유압식절곡기, nct, 수동절곡기 등. 두께 0.6 t(mm) 이상의 절곡가능제품 | |
용접기 |
원자재 접합 등을 위한 전기용접기나 가스용접기, 스포트용접기 | |
프레스 |
철판, 파이프 등을 외력을 이용하여 구멍을 뚫거나, 금형 등으로 모따기를 하는 장비. 두께 0.6 t(mm) 이상의 모따기 가능제품. | |
표면처리기 |
도장처리 전 제품의 표면을 다듬는 기계장비 | |
도장시설 |
액체, 분체, 도장부스 및 도장시설, 집진시설, 페인트 부스, 환경 오염 방지시설 등 보유 | |
콤프레샤 |
설비에 에어를 공급하는 작업 | |
타카 |
직물류나 레자 가죽 등을 목질판 등에 부착하는 작업 |
[ 별첨 1-2 ]
생산공정 세부설명
□ <OA가구(PB, MDF, 합판 등)>(금속제 이외)
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
1 |
원재료수급 |
원자재를 구매하여 창고 등 적재장소로 수급 |
2 |
절단 |
원자재를 제품규격에 맞추어 절단 |
3 |
재단 |
절단된 제품의 굴곡이나 모서리 부분 가공 |
4 |
마무리가공 (볼링가공, 에찌가공 등) |
재단된 자재를 경첩의 위치에 맞추어 구멍을 타공 하거나 볼링하고, 절단면에 에찌를 접착. 샌딩 및 도장은 외주가능 |
5 |
조립 |
재단된 자재와 가공된 자재를 완제품형태로 조립하여 제품완성 |
□ <일반가구류(원목, 집성목, 합판 등)>(금속제 이외)
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
1 |
원자재수급 |
원자재를 구매하여 창고 등 적재장소로 수급 |
2 |
절단 |
원자재를 제품규격에 맞추어 절단 |
3 |
재단 |
절단된 제품의 굴곡이나 모서리 부분 가공 |
4 |
외부가공 |
재단된 자재를 경첩의 위치에 맞추어 구멍을 타공하거나 볼링하고, 절단면에 에찌를 접착 |
5 |
도장 및 무늬목작업 |
외부가공 후 표면마감(외주가능) |
6 |
조립 |
재단된 자재와 가공된 자재를 완제품형태로 조립하여 제품완성 |
□ OA칸막이(금속제 이외)
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
1 |
절단 |
원자재를 제품규격에 맞추어 절단 |
2 |
재단 |
원자재(천, 레자, 가죽, 스펀지폼 등 직물류)를 패턴에 따라 재단 |
3 |
가공 |
절단된 제품의 굴곡이나 모서리 부분 가공 |
4 |
마무리가공 |
재단된 자재(직물류)를 목질판에 부착하고 다듬는 작업 |
5 |
조립 |
각 부분품을 조립하여 완성품화 시키는 공정 |
□ 의자류, 소파(금속제 이외)
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
1 |
원자재수급 |
원자재를 구매하여 창고 등 적재장소로 수급 |
2 |
절단 |
원자재(목재류 등)를 제품규격에 맞추어 절단 |
3 |
재단 |
원자재(천, 레자, 가죽, 스펀지폼 등 직물류)를 패턴에 따라 재단 |
4 |
재봉 |
재단된 자재를 공업용 재봉틀을 활용하여 제품화 |
5 |
조립 |
목재부분과 봉재부분을 조립하여 완제품 생산 |
6 |
포장 |
완제품을 포장 |
□ OA가구, 일반가구류, OA칸막이(금속제)
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
1 |
철판, 파이프 등 절단 |
원자재인 철판, 파이프를 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단 |
2 |
절곡 |
원자재인 철판, 파이프를 절곡기를 이용하여 제작도면에 따라 일정한 각도로 구부리는 공정 |
3 |
프레스가공 |
절단 및 절곡된 원자재를 타공, 모따기 등으로 가공 |
4 |
조립 |
각 부분품을 조립하여 완성품화 시키는 공정 |
5 |
용접 |
제품의 모양에 맞추어 절단, 절곡, 프레스를 통해 가공된 부품을 용접기를 이용하여 접합 |
6 |
표면처리 |
도장이 잘 되도록 표면처리기를 이용하여 이물질 제거 |
7 |
도장 |
표면처리 된 제품에 대하여 페인트 도장작업 하는 공정(도장부스 시설확인 필요) |
□ 의자류, 소파(금속제)
연번 |
생산공정명 |
세 부 설 명 |
1 |
원자재수급 |
원자재를 구매하여 창고 등 적재장소로 수급 |
2 |
절단 |
원자재인 철판, 파이프를 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정 |
3 |
프레스가공 |
절단 및 절곡된 원자재를 타공, 모따기 등으로 가공 |
4 |
조립 |
각 부분품을 조립하여 완성품화 시키는 공정 |
5 |
포장 |
완제품 포장 |
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