가로등주 직접생산 확인기준 제2015-41호

  

가로등주 직접생산 확인기준 제2015-41호

 

중소기업청 고시 제2015-41호의 직접생산 확인기준입니다.

신청전 꼭 새로운 직접생산 기준을 확인하세요.

한마음경영연구원은 각 분야 전문가 시스템을 구축하여 최소의 비용으로 최선의 기업 지도로 기업의 발전 방향을 제시하겠습니다.

1. 나라장터 쇼핑몰(다수공급자제도/조달우수)등록을 통한 안정적인 매출

2. 벤처, 이노비즈 인증으로 자금확보, 세금감면 등의 각종 혜택

3. 정책지원, 국가연구개발(R&D)사업으로 기업의 안정적인 성장

4. ISO9001,14001인증으로 기업 신뢰도 향상과 품질경영시스템의 구축

 

7

가로등주

□ 직접생산 정의   가로등주의 직접생산은 원재료인 파이프(철제 또는 스테인레스) 또는 철판(스테인레스 또는 철제)을 보유 생산시설과 인력을 활용하여, * 파이프형은 절단, 용접, 천공, 연마 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품으로 생산하는 것을 말함. * Taper형은 절단, 절곡, 교정, 용접, 천공, 연마 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품으로 생산하는 것을 말함. * 가로등주부속자재(철제및스테인레스제에 한함)는 암(Arm)에 한하며 그 외 부속자재는 외주가공 가능함.   복합형(주물복합형가로등주에 한함) 및 주철(주조제품에 한함) 가로등주의 직접생산은 보유하고 있는 금형에 따라 자체 또는 외주생산된 주물에 해당 업체로부터 구입한 복합 재질(스테인레스 또는 철제) 및 부품(등기구, 앰블램, 등가오스, 볼트, 악세사리 등) 등을 보유하고 있는 생산시설 및 인력을 활용하여 절단, 절곡, 가공, 후처리, 조립, 판금, 도장, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용			비 고
생산공장	① 사업자등록 ② 공장등록 <가로등주> - 한국표준산업분류번호 : 25113 <복합형 및 주철 가로등주> - 한국표준산업분류번호 : 24311, 24312, 25112, 25113 (4개 중 1개 이상 기재)			- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	가로등주		복합형 및 주철 가로등주	<가로등주> - 임차보유 인정 - 보유생산설비 명세서 - 생산설비 구매(계약서, 세금 계산서, 유형자산감가상각비명세서 등) 또는 임차(임차계약서, 임차료 납부 세금계산서 또는 통장사본 등)에 따른 자료   <복합형 및 주철 가로등주> - 임차보유 인정하지 않음 - 보유금형 5천만원 이상 - 해당 공기관에 등록된 공장설비확인서(재산목록대장확인)
	파이프형	Taper형
	① 프라즈마 ② 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상(전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기) ③ 탁상드릴 ④ 연마기 ⑤ 작업대	① 절곡기(5m이상) ② 교정기 ③ 프라즈마 ④ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상(전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기) ⑤ 탁상드릴 ⑥ 연마기 ⑦ 작업대	① 금형, 선반, 드릴머신, 나사가공기, 절단기, 용접기, 도장설비(7종 모두 보유)   ② 단체표준규격 표시인증   ※ 위 2개 항목 중 1개 이상 해당시 적격

항 목		내 용	비 고
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	<가로등주> - 파이프형 용접→천공→연마 - Taper형 절곡→교정→용접→천공→연마     <복합형 및 주철 가로등주> 주물생산→자재절단→절곡→가공→후처리→조립→판금 →도장→검사	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	<가로등주> - 파이프형 용접→천공→연마 - Taper형 절곡→교정→용접→천공→연마   <복합형 및 주철 가로등주> 주물생산→자재절단→절곡→가공→후처리→조립→판금 →도장
기 타		<가로등주> ① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적   <복합형 및 주철 가로등주> ① 최근 3년 이내 원부자재 구입실적 ② 최근 1년 이내 전기사용내역(한전발행)	- 매입세금계산서   - 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

[ 별첨 7-1 ]

 

생산시설 세부설명

□ 가로등주 <파이프형>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	프라즈마	안정기를 넣기 위해 원자재 일부를 천공하는 시설
2	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	탁상드릴	원자재에 구멍을 내는 시설
7	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공 하는 시설
8	작업대	원자재를 올려놓고 용접할 수 있는 전용 작업대

 

□ 가로등주 <Taper형>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절곡기(5m이상)	원자재를 구부려 원형 또는 각형으로 된 Taper형 가로등주 기둥을 만드는 시설
2	교정기	절곡된 Taper형 가로등주 기둥의 휨을 바로 잡아주는 시설
3	프라즈마	안정기를 넣기 위해 원자재 일부를 절단하는 시설
4	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
7	탁상드릴	원자재에 구멍을 내는 시설
8	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공 하는 시설
9	작업대	원자재를 올려놓고 용접할 수 있는 전용 작업대

 

□ 복합형 및 주철 가로등주

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	금형	쇳물을 주입하기 위하여 주물사(모래)에 제품형태(거푸집)를 조형하는 공구
2	선반	소재를 회전시켜 절단 및 절삭하는 기계
3	드릴머신	소재 및 철판 등에 구멍을 내는 기계
4	나사가공기	소재 및 철판 등에 가공 탭을 위한 기계
5	절단기	주물·스테인레스 또는 철재를 자르기 시설
6	용접기	주물과 접합되는 스테인레스 또는 철재를 소재부위별로 접합하기 위한 설비
7	도장설비	가로등주 전체 표면에 분체 및 일반도장 할수 있는 설비
8	단체표준규격 표시인증	단체(민간)표준규격 인증서

[ 별첨 7-2 ]

 

생산공정 세부설명

□ 가로등주 <파이프형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
2	천공	원자재를 제작도면에 따라 구멍을 내는 공정
3	연마	용접 또는 절단된 표면을 연마기를 이용하여 매끄럽게 가공하는 공정

 

□ 가로등주 <Taper형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절곡	원자재를 제작도면에 따라 일정 각도로 구부려 Taper형 가로등주 기둥 형태로 만드는 공정
2	교정	절곡된 Taper형 가로등주 기둥의 휨을 잡아주는 공정
3	용접	자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	천공	원자재를 제작도면에 따라 일정 크기의 구멍을 내는 공정
5	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정

 

□ 복합형 및 주철 가로등주

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	주물생산	주물사(모래)에 금형(거푸집)을 성형 후 쇳물을 투입, 소재를 생산
2	자재절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
3	절곡	원자재를 구부려 원형 또는 각형으로된 가로등주 기둥을 만드는 공정
4	가공	제작사양에 따른 정밀도를 위한 공정
5	후처리	소재를 해체기 통하여 투사하여 모래 및 불순물을 완전히 제거하고 사상(그라인딩)으로 소착되어 있는 철(자투리)을 제거
6	조립	주조·절단·절곡을 거친 후 제작사양에 따른 공정
7	판금	가공과 조립을 위하여 평탄도(수평·수직)를 유지하기 위한 공정
8	도장	부식 및 미관을 위하여 분체도장 및 일반도장.
9	제품검사	사내 보유시험기로 설계사양에 적합한지를 외관, 표면 측정 및 검사