막구조물 직접생산확인기준(중소기업자간경쟁제품)

 

 

 

막구조물 직접생산확인기준(중소기업자간경쟁제품)

 

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188	막구조물 직접생산확인기준

 

□ 직접생산 정의

막구조물의 직접생산은 PVDF, ECM ,PVF, PTFE 등 원단을 구매하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 원단재단, 가공, 웰딩하고 부분합폭, 최종합폭, 금구류부착, 자체 설치검사, 포장 등 각 생산공정에 의해 완제품을 생산하는 것을 말함

 

□ 직접생산 확인기준

항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 제조시설면적 : 330㎡이상 - 표준산업분류번호 : 13224	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건설업면허증
생산시설		※ 붙임 188-1 “막구조물 세부제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조
생산인력		※ 붙임 188-1 “막구조물 세부제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	※ 붙임 188-1 “막구조물 세부제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적 ② 최근 1년간 전기사용 내역 - 월 평균 12만원 이상	- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사확인)

 

 

[ 붙임 188-1 ] <막구조물 세부제품별 생산시설(면허․검사설비포함), 생산인력 및 생산공정 기준>

구분		200㎜ 미만	200㎜ 이상 ～600㎜ 미만	600㎜ 이상 ～900㎜ 미만, 900㎜ 이상
생 산 설 비	막	① 10kw 웰딩기(고주파) 이상 ② 금구류부착기 (아일렛펀칭기 외) ③ 자동 플로터기(2.0m이상) 또는 자동재단기 ④ 미싱(공업용)	① 10kw 웰딩기(고주파) 이상 ② 금구류부착기(아일렛펀칭기 외) ③ 자동 플로터기(2.0m이상) 또는 자동재단기 ④ 미싱(공업용) ⑤ 박피기	① 테프론웰딩기 ② 금구류부착기(아일렛펀칭기 외) ③ 자동플로터기(3.0m이상) 또는 자동재단기 ④ 미싱(공업용) ⑤ 핸드웰딩기 3대
	철 골 조	① 전기용접기 ② 알곤용접기 ③ 드릴머신 ④ 콤푸레샤 ⑤ 절단기(고정식) ⑥ 연마기 ⑦ 천장크레인 또는 호이스트 ⑧ 설계설비(CAD)
검사 설비		① 버니어켈리퍼스 ② 도막게이지 ③ 저울	① 버니어켈리퍼스 ② 도막게이지 ③ 저울 ④ 원단투광검수기	① 버니어켈리퍼스 ② 도막게이지 ③ 저울 ④ 원단투광검수기 ⑤ 막장력 테스터기 ⑥ 일축인장 시험기
건설업 면허		조경시설업, 금속창호공사업, 지붕판금조립업	금속창호공사업, 지붕판금조립업	금속창호공사업, 지붕판금조립업
생산 인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 4인 이상 *설계기술자 1명 [건축산업기사이상 또는 건설기술인협회에 등록된 초급기술자이상 또는 전문대이상 건축관련학과(건축․토목․조경․기계) 졸업자] *경력자 1명이상(6개월 이상 경력)	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 4인 이상 *설계기술자 1명 [건축산업기사이상 또는 건설기술인협회에 등록된 초급기술자이상 또는 전문대이상 건축관련학과(건축․토목․ 조경․기계) 졸업자] *경력자 2명이상(6개월 이상 경력)	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 6인 이상 *설계기술자 2명 [건축산업기사이상 또는 건설기술인협회에 등록된 초급기술자이상 또는 전문대이상 건축관련학과(건축․토목․조경․기계) 졸업자] *경력자 2명이상(6개월 이상 경력)
생산 공정	전체 공정	PVDF막구조물, 기타막구조물(ECM제외)	PVF막구조물 기타막구조물(ECM)	PTFE막구조물
	필수 공정	<막> 설계→원단재단→부분합폭→1차검사→최종합폭→금구류부착→자체제품검사→포장   <철골> 제작도설계→자재검사→철골제작→밴딩및절단→조립및접합→포장	<막> 설계→원단검사→원단재단→PVF필름제거→부분합폭→ 1차검사→최종 합폭→금구류부착→자체제품검사→포장 *ECM, PVF 필름 박피 <철골> 제작도설계→자재검사→ 철골제작→밴딩및절단→ 조립및접합→포장	<막> 설계→원단검사→원단재단→부분합폭→1차검사→최종합폭→금구류부착→자체제품검사 →포장 *합폭시 FEP필름부착 <철골> 제작도설계→자재검사→ 철골재작→밴딩및절단→ 조립및접합→포장

* 터파기, 기초설치는 발주내역에 따라 불포함되는 경우 제외

 

 

막구조물 생산시설 세부설명

 

□ PVDF막구조물 및 기타막구조물 (ECM제외)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	10kw 웰딩기(고주파)	고주파 유전가열에 의하여 원단을 융착시키는 기계(소형)
2	금구류부착기	금구류를 부착하는 기계(아일렛펀칭기 외)
3	자동플로터기(2.0m이상) 또는 자동재단기	막구조물에 사용될 원자재를 설계도면에 따라 인쇄하는 기계
4	미싱(공업용)	재단된 원단을 봉제하는 공업용 미싱

 

□ PVF막구조물 및 기타막구조물(ECM)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	10kw 웰딩기(고주파)	고주파 유전가열에 의하여 원단을 융착시키는 기계(중형)
2	금구류부착기	금구류를 부착하는 기계(아일렛펀칭기 외)
3	자동 플로터기(2.0m이상) 또는 자동재단기	막구조물에 사용될 원자재를 설계도면에 따라 인쇄 및 절단하는 기계
4	미싱(공업용)	재단된 원단을 봉제하는 공업용 미싱
5	박피기	재단된 원단의 상면의 불소필름 코팅면을 박피하는 기계

 

□ PTFE막구조물

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	테프론 웰딩기	재단된 PTFE 원단을 웰딩하는 부착 장비(고정식)
2	금구류부착기	금구류를 부착하는 기계(아일렛펀칭기 외)
3	자동 플로터기(3.0m이상) 또는 자동재단기	막구조물에 사용될 원자재를 설계도면에 따라 인쇄 및 절단하는 기계
4	미싱(공업용)	재단된 원단을 봉제하는 공업용 미싱 보유
5	핸드웰딩기 3대 이상	재단된 PTFE 원단 웰딩시 곡면이나, 현장 휴대용으로 현장 부착시 사용(현장식)

 

□ 철구조물

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전기용접기	원자재 접합 등을 위해 전기를 이용하는 용접기
2	알곤용접기	원자재 접합 등을 위해 알곤가스를 이용하는 용접기
3	드릴머신	원자재에 구멍을 뚫을 때 사용하는 공구
4	콤푸레샤	공기를 압축생산하여 높은 공압으로 저장하였다가 필요에 따라 각 공압공구에 공급해주는 기계
5	절단기	원자재(철재, 철재파이프, 스텐레스)를 절단하는 기계
6	연마기	그라인더에 물갈기용 연마돌을 부착하여 물을 뿌리면서 금속의 표면을 연마하는 기계
7	천정크레인 또는 호이스트	무거운 원부자재를 들거나 옮길 수 있는 기계
8	설계설비(CAD)	설계도면 작성 하는 캐드

 

막구조물 생산공정 세부설명

 

□ PVDF막구조물 및 기타막구조물

연번	생산공정명		세 부 설 명
1	막	설계	디자인된 막구조형태를 패턴 shop dwg을 하는 공정
2		원단검사	핀홀 또는 오염물 부착여부를 검사하는 공정
3		원단재단	막재(PVDF)를 제작도면에 따라 자동재단 하는 공정
4		부분합폭	재단된 막재와 막재사이를 연결하여 고주파로 접합하는 공정
5		1차검사	부분합폭으로 접합된 막재의 접합상태를 확인하는 공정
6		최종합폭	1차검사가 완료되면 합폭부분을 고주파로 접합하는 공정
7		금구류부착	제작이 완료되면 막재의 끝단부나 코너부에 금구부착 공정
8		자체제품검사	제품검사 공정
9		포장	공장출하 전 제품이 훼손되지 않게 포장하는 공정
1	철골	제작도 설계	철골제작에 필요한 도면을 그리는 공정
2		자재검사	자재규격 여부를 검사하는 공정
3		철골제작	막구조를 지지하기 위한 철골을 제작하는 공정
4		밴딩및절단	제작도면과 일치되게 철골을 절단하거나 밴딩하는 공정
5		조립및접합	밴딩 및 절단된 철골을 공장에서 조립 및 접합하는 공정
6		포장	제작된 철골 제품이 훼손되지 않게 포장하는 공정

 

□ PVF막구조물 및 기타막구조물(ECM)

연번	생산공정명		세 부 설 명
1	막	설계	디자인된 막구조형태를 패턴 shop dwg을 하는 공정
2		원단검사	핀홀 또는 오염물 부착여부를 검사하는 공정
3		원단재단	막재(ECM, PVF)를 제작도면에 따라 자동재단 하는 공정
4		PVF필름제거	막재합폭부에 부착된 필름을 기계장치를 이용하여 박피하는 공정
5		부분합폭	재단된 막재와 막재사이를 연결하여 고주파로 접합하는 공정
6		1차검사	부분합폭으로 접합된 막재의 접합상태를 확인하는 공정
7		최종합폭	1차검사가 완료되면 합폭부분을 고주파로 접합을 하는 공정
8		금구류부착	제작이 완료되면 막재의 끝단부나 코너부에 금구부착 공정
9		자체체품검사	제품검사 공정
10		포장	공장출하 전 제품이 훼손되지 않게 포장하는 공정
1	철골	제작도 설계	철골제작에 필요한 도면을 그리는 공정
2		자재검사	자재규격 여부를 검사하는 공정
3		철골제작	막구조룰 지지하기위한 철골을 제작하는 공정
4		밴딩및절단	제작도면과 일치되게 철골을 절단하거나 밴딩하는 공정
5		조립및접합	밴딩 및 절단된 철골을 공장에서 조립 및 접합하는 공정
6		포장	제작된 철골 제품이 훼손되지 않게 포장하는 공정

 

□ PTFE막구조물

연번	생산공정명		세 부 설 명
1	막	설계	디자인된 막구조형태를 패턴 shop dwg을 하는 공정
2		원단검사	핀홀 또는 오염물 부착여부를 검사하는 공정
3		원단재단	막재(PTFE)를 제작도면에 따라 자동재단 하는 공정
4		FEP필름부착	막재 합폭부에 FEP필름을 부착하는 공정
5		부분합폭	재단된 막재와 막재사이를 연결하여 테프론웰딩기로 접합하는 공정
6		1차검사	부분합폭으로 접합된 막재의 접합상태를 확인하는 공정
7		최종합폭	1차검사가 완료되면 테프론 웰딩기로 전체 접합을 하는 공정
8		금구류부착	제작이 완료되면 막재의 끝단부나 코너부에 금구부착 공정
9		자체체품검사	제품검사 공정
10		포장	공장출하 전 제품이 훼손되지 않게 포장하는 공정
1	철골	제작도 설계	철골제작에 필요한 도면을 그리는 공정
2		자재검사	자재규격 여부를 검사하는 공정
3		철골제작	막구조룰 지지하기위한 철골을 제작하는 공정
4		밴딩및절단	제작도면과 일치되게 철골을 절단하거나 밴딩하는 공정
5		조립및접합	밴딩 및 절단된 철골을 공장에서 조립 및 접합하는 공정