재활용토너카트리지(재생토너)규격서 다수공급자계약(MAS)용

 

 

 

 

재활용토너카트리지(재생토너)규격서 다수공급자계약(MAS)용

 

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MAS 물품분류번호 : 44103103 품 명 : 토너 표준규격 번호 : 2011-037   조 달 청 2011년 12월 20일 제정

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재활용 토너 카트리지 규격서

 

1. 규격검토 대상업체 현황

품명번호	물품 분류명	물품 규격수				규격 검토 업체		규격 검토 현황
		정비 완료수	정비 계획	세부 품명수	예상 규격수	전체 업체수	정비 업체수	KS규격 표시품	KS규격 업체수	단체 규격 업체수	개별 규격 업체수
화공 23	토너	1	1	1	1	34	3				34

 

2. 규격검토 내용

세부 품명	업체별 규격 핵심검토 내용(기준)				적용 공인규격 검토내용(기준)		규격 표준화를 위한 핵심 검토내용
	재료/ 형태	수거된 토너 카트리지			tlB013 산업기술시험원규격 (토너)		업체별 규격검토가 어려워 시험원의 규격을 참고함
	제조/ 가공	재활용 토너 카트리지:토너가 소모된 카트리지를 분해하여 남아있는 폐토너를 제거하고 부품들을 검사하여 손상되거나 재사용에 부적합한 부품들을 교체한 후 새로운 토너를 충전시켜 재사용이 가능하도록 한 카트리지
	기능/ 성능	화상농도, 농도균일성, 백그라운드농도, 점, 백점
	마감/ 외관	재활용 토너 카트리지 표면에 스크래치 등의 손상이 없어야 한다. 조립상태 및 부착물 위치에 이상이 없어야 한다. 토너가루, 이물질, 등의 오염부위가 없어야 한다.
	포장/ 표시	제품명 제조자(제조국 제조번호 또는 제조년 월 일) 제조자의 주소 또는 전화번호 적용대상
	업체 수준	상	중	하	참고(적용/관련) 규격명
					국내	국외
			34

3. 추가고려 사항

구분	내용	비고
단계적 표준화가 필요한 규격사항	없음
계약 담당자 유의사항	화상농도등의 겉모양시험등이 중요한 항목임

 

 

4. 단계적 적용방안(단계적 표준화 필요한 규격이 있는 경우 )

시험/검사/성능 항목	단위	업체 평균수준	품질기준치 (공인규격)	1단계	2단계	3단계
없음

 

5. 표준 규격서(안) :

- 표준 규격서 참조

 

6. 업체별 규격 검토내용

- 별도 첨부자료 참조

 

   

규격 심화 검토 내역

 

품 목 ; 재활용 토너 카트리지

현 행 규 격 내 용	개 정 내 용 (안)	개 정 사 유
3.4 마감 및 외관 3.4.1 겉모양 1)외관검사 ① 재활용 토너 카트리지 표면에 스크래치 등의 손상이 없어야 한다. ② 조립상태 및 부착물 위치에 이상이 없어야 한다. ③ 토너가루, 이물질, 등의 오염부위가 없어야 한다.	① 조립상태 및 부착물 위치에 이상이 없어야 한다. ② 토너가루, 이물질, 등의 오염부위가 없어야 한다.	① 재활용 토너 카트리지 표면에 스크래치 등의 손상이 없어야 한다.항 삭제   (사)한국프린터&카트리지재제조협회의 요청에 의하여 삭제함

  

 

재활용 토너 카트리지

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 레이저 빔 프린터 및 이와 유사한 기기에 사용되는 재활용 토너

카트리지에 대하여 규정한다.

1.2 분류

물품분류번호	세부품명	물품식별번호	규격명	용 도	인도조건
44103103	재활용 토너 카트리지		재활용토너	프린터용

2. 적용자료 및 문서

다음에 나타내는 규격은 이 표준에 인용됨으로써 이 표준의 일부를 구성한 다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 5674 인쇄장치 - 프린터 처리능력 측정 방법

KS A 1026 적정 포장화물 시험방법 통칙

KS B 1017 포장화물의 진동시험 방법

KS B 1011 포장화물의 낙하시험 방법

KS B 1012 포장화물 및 용기의 압축 시험 방법

Kt l 013 토너(한국산업기술시험원)

 

3. 필요조건

3.1 재료

식별번호	재료명	시공 두께/ 규격치수	( )당 자재소요량			주재료 공급자	원산지
	재활용토너 카트리지

 

3.2 용어설명

1) 재활용 토너 카트리지 토너가 소모된 카트리지를 분해하여 남아있는

폐토너를 제거하고 부품들을 검사하여 손상되거나 재사용에 부적합한 부품들을 교체한 후 새로운 토너를 충전시켜 재사용이 가능하도록 한 카트리지.

2) 흑화상 농도 인쇄물의 인쇄화상 중 흑색으로 인쇄된 부분의 색상농도.

3) 백그라운드 출력한 인쇄물의 인쇄화상 이외의 표면.

4) 농도 균일성 인쇄물의 인쇄화상 중 흑색으로 인쇄된 부분의 농도에 대한 균일성.

5) 흑점 인쇄부분 이외의 표면에 나타난 흑색의 점들.

6) 백점 흑색의 인쇄부분에 나타난 인쇄되지 않은 점들.

7) 흑/백선 무늬 인쇄부분 또는 인쇄부분 이외의 표면에 나타난 흑, 백색의

선들.

8) 중량 토너를 충전시킨 후의 토너와 카트리지를 합한 무계.

9) 수명 토너가 소진될 때까지의 인쇄할 수 있는 인쇄수량.

 

3.3 기능 및 성능

3.3.1. 성능검사 성능검사는 다음에 따른 검사환경과 검사조건에 의하여 출력시험을 실시한다.

1) 검사환경 검사환경에 관하여는 표 1에 따른다

표 1 검사환경

항 목	조 건
온 도	23℃±3℃
습 도	55％±10％

2) 검사조건 검사조건에 관하여는 표 2에 따른다.

표 2 검사조건

항 목	조 건
프 린 터	출력할 때 화상검사에 지장이 없는 신청자의 제공 기기.
컴 퓨 터	출력 프로그램 작동 시 이상이 없을 것.
농도측정기(Dansity Meter)	농도규격 DIN 16536, 필터 Polarized를 적용한 기기.
출력용지	보통 복사용지 (무계 : 64～128 g/㎡)

주) 기기 검사에 사용되는 엔진은 의뢰자가 제공하는 기기를 사용하여야 하며, 컴퓨터 및 출력용지는 의뢰자의 요청에 따라 시험에 적합한 것으로 인정될 경우 의뢰자 제공기기를 사용할 수 있다.

3) 출력시험

표3-출력시험

번호	검 사 항 목	검 사 방 법	판 정 기 준
1	화상 농도	15mm 4방의 인쇄부가 4개소의 칼라별 인쇄부분 농도를 농도측정기(Dansity Meter)로 측정하여 각각의 측정치가 판정기준을 만족하여야 .(부표인쇄형식1)	흑색 1.2이상 칼라 1.0이상
2	농도균일성	15mm 4방의 인쇄부가 4개소 이상 있는 패턴으로 인쇄하고, 인쇄화상 내 4개소의 칼라별 인쇄부분 농도를 농도측정기(Dansity Meter)로 측정하여 각각의 측정치 농도가 판정기준을 만족하여야 한다.(부표인쇄형식1)	0.3이하
3	백그라운드 농도	색도측정기를 이용하여 인쇄 전의 용지표면에 5개소의 평균농도를 측정하고, 백화상으로 인쇄 후 용지표면 5개소의 평균농도를 재 측정하였을 때, 각각의 농도값이 판정기준에 적합하여야 한다. (부표인쇄형식1)	0.03이하
4	점(백지부)	백화상을 인쇄한 후 화상내의 점을 검사하였을 때, 각각의 흑점 크기가 판정기준에 적합하여야 한다. (부표인쇄형식3)	0.3mm 미만 6개이하 0.3～0.5mm 3개이하
5	백 점	화상을 인쇄한 후 화상내의 백점을 검사하였을 때, 각각의 백점 크기가 판정기준에 적합하여야 한다. (부표인쇄형식4)	0.3mm 미만 9개이하 0.3～0.6mm 6개이하 0.6～1mm 1개이하
6	선, 백선, 무늬	칼라별 화상 및 백화상을 인쇄한 후 화상내의 이상 유무를 검사하였을 때, 각각의 무늬가 판정기준에 적합하여야 하며, 화상의 농도차로 인한 무늬결함이 없어야 한다. (부표인쇄형식3, 4)	폭 0.5mm미만, 길이 0.3～0.6mm 크기로 6곳 이하 농도차로인한 무늬결함이 없을 것.
7	크리닝	화상을 인쇄한 후 화상내의 이상이 없어야 한다. (부표인쇄형식3)	이상이 없을 것.
8	인자의 선명도	검사용 화상을 인쇄하여 인자의 선명도를 육안 또는 현미경으로 검사하였을 때, 이상이 없어야 한다.(부표인쇄형식2)	이상이 없을 것.
9	인자의 마찰시험	검사용 화상을 인쇄하여 용지 2장의 인자부분을 손으로 가볍게 마찰하였을 때, 이상이 없어야 한다.(부표인쇄형식2)	인자가 흐트러지거나 퍼지지 않을 것.
10	인쇄지면의 청결도	검사용 화상을 인쇄하여 인쇄지면의 청결상태를 육안으로 검사한다.	토너가루 및 이물질 기타 오염부위가 없을 것.
11	수명시험	A4 용지의 5% 화상으로 인쇄하였을 때, 인쇄매수가 판정기준에 적합하여야 한다. (5% 부표)	정품의 85% 이상.

주	: 1. 각 항의 시험방법은 수명시험을 500매 실시 후, 1000매 단위 실시 후, 출력능 완료 후에 부표인쇄형식1～4를 인쇄하는 것을 원칙으로 하나, 수명시험 중 인쇄 상 상태를 판단하기 곤란 할 때에는 각 항의 시험으로 대신할 수 있다.

표 4 출력능력

카트리지 종류	Printer	제조회사	출력능력(매수)	비 고 (dpi)
MLC-800, MLC-810	ML-66G, ML-66H, ML-66HG, ML-68G ML-68AG, 캐논 LP-1010G	삼 성	5,000	300, 600
HP 5000	HP-5000/G/GN, 베리텍 SF7000/8000	케논	8,500	1200
LP 3320/3360	LP3320/N, LP3320	신도리코	17,000	1200
QMS 2060	QMS-2060, EPL-N2000, 엘렉스 HL-620G	QMS	8,500	600
ML 8000 N-2200	ML-8000, ML-8050, ML-8100, JPL2060	NEC	10,000	1200
SF4200, 4300	OPTRA T610, 베리텍 VF4200～4500	LEXMARK	21,000	1200
EP-B EP-B Ⅱ	HP 4V/4MV, 큐닉스SFⅢ700/710/730/770, 제록스 α-1663삼성 SLB-6216H/V	케논	7,000	600
ML-6080	ML6080/6060/6085	삼성	5,000	600
HP4050	HP laser 4000	HP	5,000
ML-7300	ML7300	삼성	8,500	1200
ML-8200/8065	ML8200	삼성	12,000	1200
ML-1750	ML-1750	삼성	2,500	1200
ML-2150	ML-2150, 2155	삼성	6,500	1200
ML-1650	ML-1650	삼성	6,500	1200
ML-8550/HS-2650	ML-8550, 8600, 8650	삼성	12,000	1200
LP-1600, 1650	LP-1600,1650/PLBP-1600	신도리코	4,200	600

카트리지 종류	Printer	제조회사	출력능력(매수)	비 고 (dpi)
XP-20	제록스, 글초롱, 베리텍	제록스	6,300	600
XP-21/26	제록스, 엘렉스, 글초롱	제록스	8,500	600
FX-3	캐논L200, 240, 350, 360, 6000, 7000, 8000	캐논	2,500	600
EP-65/SF-6500	캐논 LBP: 2320, 베리텍 SF: 7300, 7500, 7700	캐논	8,500	600
XP-8/16	X 1604 , α 1663	제록스	5,500	600
양재 330 토너	글초롱330, LP-3200D	양재	2,300	600
TN-3060	HL-5140, 5150	양재	5,500	600
CTK-17	CHP4000	청호	5,000	600
CTK-20	CHP1750, 3750, 6700	청호	17,000	600
CTK-40	CHP4500	청호	17,000	600
CTK-45	CHP4550, 6750, 6850	청호	6,000	600
CTK-50	CHP5016, 5024, 5026	청호	17,000	600
CTK-55	CHP5018, 4300	청호	8,500	600
CTK-70	CHP7100,7500,4600	청호	8,500	600
HL-1240/1470	브라더 HL1240, 1250, 1270, 1440, 1470	브라더	5,000	600
HP-2300	HP LaserJet 2300	HP	5,000	600
HP-2200	HP LaserJet 2100, 2200	HP	4,200	600
SF 4610/4620	VLaser SF4610, 4620	베리텍	1,7000	600

주	: 표 4의 출력능력은 예시로 표시된 것이며, 정품사가 공지한 출력용량을 기준으로 한다.

 

 3.3.2 마감 및 외관

3.3.2.1 겉모양

1)외관검사

① 조립상태 및 부착물 위치에 이상이 없어야 한다.

② 토너가루, 이물질, 등의 오염부위가 없어야 한다.

2) 부품검사

① 정품과 동일한 수준으로 가공되어야 함.

3) 포장검사

①외관검사 : 이상이 없어야 함

②낙하시험 : 이상이 없어야 함

③압축시험 : 이상이 없어야 함

④진동시험 : 이상이 없어야 함

⑤저온/고온, 고습시험 : 이상이 없어야 함

⑥상온, 상습/고온, 고습시험 : 이상이 없어야 함

 

4. 검사 및 시험

4.1 검사

검사는 3.3(기능 및 성능)항에 합격하여야 한다.

4.1.1 시료의 크기 및 채취방법

1) 조달청에 매회 납품하는 양을 1로트로 한다.

2) 시료의 크기 및 채취방법

4.2항에 따른 전 항목을 시험할 수 있도록 시험시료를 KS Q 1003(샘플링 검사방법)에 따라 랜덤하게 채취한다.

4.1.2 검사방법

4.2항(시험방법)에 따라 시험하여 3.3(기능 및 성능)항에 대하여 전항목이 합격하면 그 로트는 합격으로 한다.

 

 

 

4.2 시험방법

시험 항목		시험방법	비고
성능검사		3.3.1항에 의함
외관검사		3.3.2.1항에 의함
부품검사
포장검사	외관검사
	낙하시험
	압축시험
	진동시험
저온/고온, 고습시험
상온, 상습/고온, 고습시험

 

4.2.1 외관검사

1) 조립상태 및 부착물 위치에 이상이 없어야 한다.

2) 토너가루, 이물질, 등의 오염부위가 없어야 한다.

 

4.2.2 부품검사 재활용 토너 카트리지에 조립되는 현상롤러 및 대전롤러는 정품과 동일한 수준으로 가공되어야 하며, 드럼 및 크리닝브레이드는 신품을 사용하여야 한다. 또 조임나사, 스프링, 기어 등의 조립상태와 드럼카바의 손상, 토너호퍼의 상태, 카트리지의 작동상태, 및 정상적인 조립․완성여부를 육안으로 검사한다.

4.2.3 포장검사

1) 외관검사 포장상태, 밀봉 및 균열 등의 손상상태를 육안으로 검사한다.

2) 낙하시험

⒜ 시료가 낙하 할 때 충돌의 각도는 2°이내로 한다.

⒝ 시료의 낙하는 자유낙하로 한다.

⒞ 시료의 낙하높이는 60cm로 하고 높이의 허용차는 ±2% 또는 ±10mm 중 큰 쪽으로 한다.

⒟ 시료의 낙하횟수는 면에 대하여 6회로 한다.

3) 압축시험

⒜ 시료는 불 균일한 하중을 받지 않도록 한다.

⒝ 포장된 시료에 100N의 하중을 가하여 즉시 떼어 내는 것으로 한다.

⒞ 압축방향은 밑면에 대하여 실시한다.

4)진동시험

⒜ 진동주파수는 5～50Hz 범위를 연속적으로 변화시킨다.

⒝ 진동수의 변화비율은 매분 1/2 옥타브를 넘지 않는다.

⒞ 진동의 방향은 상하방향으로 적용한다.

⒟ 시료를 진동대위에 고정시키고 0.75G의 피크가속도로 진동을 가한 다.

⒠ 시험시간은 1시간으로 한다.

4.2.4 저온/고온․고습 시험(보관성)

⒜ 시험방법 : 20℃에서 2시간, 0℃에서 2시간, 35℃ 온도와 85%습도에 서 2시간을 각각 유지 후 동일한 조건으로 2회 반복 실시한다.

4.2.5 상온․상습/고온․고습 시험

⒜ 시험방법 : 온도32.5℃ 습도80%에서 3시간, 상온 상습에서 3시간을

각각 유지 후 동일한 조건으로 2회 반복 실시한다.

 

5. 포장 및 표시

5.1 표시 재활용 토너 카트리지에는 다음사항을 보기 쉬운 곳에 표시하여 야 한다.

(1) 제품명

(2) 제조자(제조국)

(3) 제조번호 또는 제조년 월 일

(4) 제조자의 주소 또는 전화번호

(5) 적용대상

6. 용도 및 재원

6.1 용도

 

6.2 재원