수문문비,수문문틀 규격서 조달 다수공급자계약(MAS)용 |
MAS 물품분류번호 : 4014178401
품 명 : 수문문비 표준규격 번호 : 2014-030
조 달 청 2014년 12월 24일 제정
수문문비 규격서
표준규격 번호 : 2014-030
1. 적용범위 및 분류
1.1 적용범위
이 규격은 하천, 호수, 농수로 등에서 홍수 발생 또는 치수 관리에 사용하는 수문문비(또는 수문문짝 이라고도 함)에 대하여 적용한다.
1.2 분류
물품분류번호 |
분류명 |
세부분류명 |
물품식별번호 |
규격명 |
용도 |
인도조건 |
4014178401 |
수문 |
수문문비 |
|
|
치수관리 |
|
2. 적용자료 및 문서
다음의 인증표준은 이표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행년도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행년도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다. 또한, 특허제품인 경우에는 특허에 부합되는 자료도 이에 포함한다.
1) KS F 1550 (문 세트의 용어)
2) KS D 3503 (일반구조용 압연 강재)
3) KS D 3705 (열간압연 스테인리스 강판 및 강대)
4) KS D 3706 (스테인리스 강봉)
5) KS B 0802 (금속재료 인장시험 방법)
6) KS M 6613 (수도용 고무)
7) 수문철관기술기준(일본수문철관협회)
※ 이 외에 해당제품의 특허정보 및 제품구성을 위해 소요되는 재료에 대한 관련기준이 있다면 명시할 것
3. 필요조건
3.1 재료
식별번호 |
규격명 |
규격치수 |
( 1개 )당 자재소요량 |
주재료 공급자 |
원산지 | ||
재질 |
규격 |
수량 | |||||
00000000 |
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SS400 |
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STS304 |
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| |||
FRP |
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비고) 재료의 종류 또는 식별번호는 제조업체의 사용 재료에 따른다.
3.1.1 재료 일반
수문문비의 각 부의 재료는 해당 KS 제품이 있는 경우 KS 규격이 정한 재료 또는 동등 이상의 것을 사용함을 원칙으로 하며, 수문문비의 주요 부품에 대하여는 재료시험을 실시한다. 또한 수질의 오염 등 환경에 유해한 영향을 끼칠 수 있는 재료는 지양해야 한다.
3.2 형태 및 구조
제품의 구조는 제조업체의 설계사양 및 수요자의 요구에 따르며 자세한 형태 및 치수는 설계도면에 따른다.
※ 붙임문서로 제품 도면을 제시할 것
3.3 제조 및 가공
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< 작성참고 > |
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* 제조업체의 경우 각 업체의 제조·가공 공정에 따라 기술하고, 해당 공정도를 반드시 첨부할 것
《 예시 》 1) 제품의 제조 및 가공은 제품의 재질에 따라 차이가 있으므로 해당 제품의 설계도면과 동일하게 제작하여야 한다. 2) 문비는 뒤틀림이 없어야 하고 문틀과 개폐 시 완전히 밀폐되어 누수를 방지하도록 가 공하여야 한다. 3) 접착, 가공 및 용접은 확실하고 조립은 틈 및 헐거움이 없도록 단단히 조이거나 부착 되도록 가공하여야 한다. |
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[ 제 조 공 정 예] |
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영업․기술부 |
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생 산 부 |
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품질관리부 | |
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| |||
수주 접수 |
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생산계획 및 작업지시 | ||
| |||||
⇩ |
⇩ | ||||
수주사양서 작성, 검토 |
자재 및 외주가공품 발주 |
|
자재 입고 검사, 외주가공품 입고 검사 | ||
| |||||
⇩ |
⇩ |
⇩ | |||
제작지시서 작성 |
현도 및 절단 | ||||
|
| ||||
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⇩ | ||||
가공, 취부 및 조립 |
중간 검사 | ||||
| |||||
⇩ |
⇩ | ||||
용접, 교정 및 도장 | |||||
⇩ | |||||
전체 조립 <검사 및 교정> |
조립 검사 | ||||
| |||||
⇩ |
⇩ | ||||
최종검사 및 출하 |
출하검사 <불량확인 및 원인분석> | ||||
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3.3.2 도장
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< 작성참고 > |
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* 해당업체의 도장을 제품별로 기술하되, 필요시 아래 사항 참고하여 작성.
《 예시 》
1) 도장도료 도장 도료는 유성 도료(조합페인트)1종으로서 필요한 물성과 품질을 갖추고, 또한 위생상 해로운 영향을 미치지 않는 것으로 건조 후 물이 스며들지 않고, 수질에 나쁜 영향을 주는 일이 없으며 차고 뜨거움에 따라서 이상이 생기지 않는 것으로서, 조합페인트 또는 주문자가 지정한 것으로 한다. 2) 도료의 품질 a) 유성도료(조합페인트)는 KS M 6020 1종에 적합하여야 한다. 또한 색조는 특별히 지정하지 않는 한 원칙적으로 적색으로 한다. b) 기타 주문자가 지정한 품질 규정에 따른다. 3) 피도장면의 전처리 조합페인트를 도장할 경우, 도장에 해로운 돌기가 있을 때는 블라스트, 그라인더 등으로 제거하고 청소한다. 또한, 전처리를 한 면은 도장할 때까지는 다시 녹슬거나 먼지, 기름분 등이 묻지 않도록 보호한다. 또, 수분이 묻어 있을 때에는 마른 면포로 닦아낸 후, 충분히 건조시킨다. 4) 도장위치 철강 부(스테인리스강의 경우는 제외한다.)에 도장을 한다. 이 경우에는 도장 전에 내외면의 녹, 기타 부착물을 충분히 제거한 후 도장한다. 5) 도장 방법 a) 도장 방법은 KS D 8502의 4.1~4.5에 따른다. b) 기타 주문자가 지정한 도료를 도장할 경우는 주문자의 지정에 따른다. |
3.4 기능 및 성능
3.4.1 기 능
수문문비는 홍수발생 또는 치수관리에 해당 수문문틀과 짝을 이루어 사용하는 것으로서 수요기관(또는 수요자)의 요구에 만족한 기능을 갖추어야 한다.
3.4.2 성 능
수문문비의 성능은 4.2.2 품질기준을 만족해야 한다.
3.5 마감 및 외관
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< 작성참고 > |
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* 해당업체의 마감 및 외관을 제품별로 기술하되, 필요시 아래 사항 참고하여 작성
《 예시 》
3.5.1 마감 1) 문비의 표면은 깨끗하고 도장표면은 벗겨짐 등이 없어야 한다. 2) 볼트 조임 부위는 유격이 생기지 않도록 견고하게 취부한다. 3) 주조품의 표면은 매끈하고 기공, 갈라짐, 흠, 주물귀 등 기타 사용상 해로운 결점이 없어야 한다. 4) 오염된 환경에 폭로된 후 재 도장 시 소지표면은 고압수세, 용제세척 등의 적절한 방법으로 깨끗이 세척하고 완전히 건조 시킨 후 재 도장 하여야 한다 3.5.2 외관 1) 작동 시 인체에 상해를 줄만한 날카로운 부분이 없고 변형, 굴곡, 흠, 녹 등 결함이 없어야 한다. 2) 용접부위의 스팻터는 제거되어야 하고 슬래그, 오버랩, 언더 컷, 핀 홀이 없으며, 균일하게 용접이 되어 있어야 한다. 3) 사용상 주의를 요하는 부위는 안전표시가 되어 있어야 하며, 표시가 어려운 부위는 취급 설명서 등에 게재되어야 한다. |
4. 검사 및 시험
4.1 검사
4.1.1 검사물의 크기 및 구성방법
수요기관에 매회 납품하는 양을 1로트로 구성한다. 다만, 필요에 따라 수요기관과 협의하여 조절할 수 있다
4.1.2 시료의 크기 및 채취방법
3.5항(마감 및 외관) 및 4.2항(시험방법)에 따른 전 항목 시험을 할 수 있는 시료를 KS Q 1003(랜덤 샘플링 검사방법)에 따라 랜덤하게 채취 한다.
4.1.3 검사방법
검사방법은 4.2항 시험방법에 따라 시험하여 본 규격서 관련 품질기준에 적합하여야 한다.
4.2 시험방법
4.2.1 마감 및 외관 검사
수문문틀의 마감 및 와관은 3.5항(마감 및 외관)에 적합한지 육안 등으로 확인한다.
4.2.2 품질기준
1) 각 부위별로 사용하는 해당 재질에 한하여 품질기준을 적용한다.
2) 이외 재질도 가능하나 시험방법 및 품질기준이 아래 사항과 동등하거나 그 이상이어야 한다.
3) 추가적으로 사용되는 재질의 품질기준이 수요기관에 의해 요구될 때에는 해당 KS 또는 동등 이상의 규격에 적합한 인증 또는 시험성적서를 제출해야 한다.
- STS 304 : 시험기준 KS D 3705
시험항목 |
품질기준 |
시험방법 | |
기계적성질 |
인장강도(N/㎟) |
520이상 |
KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대의 시험방법에 따른다. |
항복강도(N/㎟) |
205이상 | ||
연신율(%) |
40이상 | ||
화학성분(%) |
C |
0.08이하 | |
Si |
1.0이하 | ||
Mn |
2.0이하 | ||
P |
0.045이하 | ||
S |
0.03이하 | ||
Ni |
8.0 ~ 10.5 | ||
Cr |
18.0 ~ 20.0 |
- SS 400 : 시험기준 KS D 3503
시험항목 |
품질기준 |
시험방법 | |
기계적성질 |
인장강도(N/㎟) |
400~510 |
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재의 시험방법에 따른다. |
항복강도(N/㎟) |
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재 : 표3 강재의 두께에 따른 기준 충족해야 한다. | ||
연신율(%) | |||
화학성분(%) |
P |
0.050이하 | |
S |
0.050이하 |
- 수도용 고무 : 시험기준 KS M 6613
재질 |
시험항목 |
품질기준 |
시험방법 | |
KS M 6613
4종 2호 |
스프링경도(Hs) |
50± 5 |
KS M 6613 수도용 고무의 시험방법에 따른다. | |
인장시험 |
인장강도(N/㎠) |
1470이상 | ||
신장률(%) |
300이상 | |||
노화시험 |
인장강도 변화율(%) |
-20이내 | ||
신장 변화율(%) |
-20이내 | |||
스프링경도의 변화(Hs) |
+7~0 | |||
영구 압출 줄음율(%) |
30이하 | |||
유리황 분석시험(wt %) |
0.5이하 | |||
탁도(NTU) |
0.5이하 | |||
색도(도) |
5이하 | |||
과망간산칼륨 소비량(mg/L) |
5이하 | |||
잔류 염소의 감량(mg/L) |
0.7이하 | |||
냄새 및 맛 |
이상 없을 것 |
비고)수도용 고무의 용도에 따라서 당사자 사이의 협의에 따라 시험항목의 일부를 생략할 수 있다.
5. 포장 및 표시
|
< 작성참고 > |
|
|
| |
* 다음의 예시를 참고하여 자유롭게 기술 5.1 포장 매제품은 운반 및 적재 등 보관관리에 용이하며 제품이 손상되지 않도록 하여야 한다. 5.2 표시 포장의 잘 보이는 곳에 다음사항을 표시하여야 한다. 1) 제조연도 및 그 약호 2) 제조자 명 또는 약호 5.3 주기 1) 제작도면의 첨부 2) 취급 시 주의 사항 3) 유지관리 시의 주의사항(손질 방법 등) |
6. 용도 및 제원
6.1 용도
이 제품은 하천, 호수, 농수로 등에서 홍수 발생 또는 치수 관리에 사용된다.
6.2 제원
제조업체의 해당 제품에 대한 제원을 표기한다.
MAS 물품분류번호 : 4014178402
품 명 : 수문문틀 표준규격 번호 : 2014-031
조 달 청 2014년 12월 24일 제정
수문문틀 규격서
표준규격 번호 : 2014-031
1. 적용범위 및 분류
1.1 적용범위
이 규격은 하천, 호수, 농수로 등에서 홍수 발생 또는 치수 관리에 사용하는 수문문틀에 대하여 적용한다.
1.2 분류
물품분류번호 |
분류명 |
세부분류명 |
물품식별번호 |
규격명 |
용도 |
인도조건 |
4014178402 |
수문 |
수문문틀 |
|
|
치수관리 |
|
2. 적용자료 및 문서
다음의 인증표준은 이표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행년도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행년도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다. 또한, 특허제품인 경우에는 특허에 부합되는 자료도 이에 포함한다.
1) KS F 1550 (문 세트의 용어)
2) KS D 3503 (일반구조용 압연 강재)
3) KS D 3705 (열간압연 스테인리스 강판 및 강대)
4) KS D 3706 (스테인리스 강봉)
5) KS B 0802 (금속재료 인장시험 방법)
6) 수문철관기술기준(일본수문철관협회)
※ 이 외에 해당제품의 특허정보 및 제품구성을 위해 소요되는 재료에 대한 관련기준이 있다면 명시할 것
3. 필요조건
3.1 재료
식별번호 |
규격명 |
규격치수 |
( 1개 )당 자재소요량 |
주재료 공급자 |
원산지 | ||
재질 |
규격 |
수량 | |||||
|
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|
SS400 |
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|
|
|
STS304 |
|
|
|
| |||
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|
| |||
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|
|
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비고) 재료의 종류 또는 식별번호는 제조업체의 사용 재료에 따른다.
3.1.1 재료 일반
수문문틀의 각 부의 재료는 해당 KS 제품이 있는 경우 KS 규격이 정한 재료 또는 동등 이상의 것을 사용함을 원칙으로 하며, 수문문틀의 주요 부품에 대하여는 재료시험을 실시한다. 또한 수질의 오염 등 환경에 유해한 영향을 끼칠 수 있는 재료는 지양해야 한다.
3.2 형태 및 구조
제품의 구조는 제조업체의 설계사양 및 수요자의 요구에 따르며 자세한 형태 및 치수는 설계도면에 따른다.
※ 붙임문서로 제품 도면을 제시할 것
3.3 제조 및 가공
3.3.1 제조
※ <작성참고>
아래 작성 참고표를 참고하여 업체별로 제품 특성에 맞춰 작성하되 제조 공정표는 필수(업체별 제조순서에 따라 작성)
|
< 작성참고 > |
| ||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||
1) 도면, 제품 규격 등 제품의 특성을 명확히 파악하여 작업에 착수하여야 한다. 2) 제조 작업은 제조 전 공정을 작업표준을 규정하고, 해당 작업표준에 따라 업무를 수행하여야 한다. 3) 반제품 가공 시 적절한 제조설비 등을 사용하여야 하며, 공정 능력의 지속적인 유지를 위해 설비를 점검하여야 한다.
《제조 공정표》
|
3.3.2 도장
※ <작성참고>
해당업체의 도장을 제품별로 기술하되, 필요시 아래 사항 참고하여 작성
1) 도장도료
도장 도료는 유성 도료(조합페인트)1종으로서 필요한 물성과 품질을 갖추고, 또한 위생상 해로운 영향을 미치지 않는 것으로 건조 후 물이 스며들지 않고, 수질에 나쁜 영향을 주는 일이 없으며 차고 뜨거움에 따라서 이상이 생기지 않는 것으로서, 조합페인트 또는 주문자가 지정한 것으로 한다.
2) 도료의 품질
a) 유성도료(조합페인트)는 KS M 6020 1종에 적합하여야 한다. 또한 색조는 특별히 지정하지 않는 한 원칙적으로 적색으로 한다.
b) 기타 주문자가 지정한 품질 규정에 따른다.
3) 피도장면의 전처리
조합페인트를 도장할 경우, 도장에 해로운 돌기가 있을 때는 블라스트, 그라인더 등으로 제거하고 청소한다. 또한, 전처리를 한 면은 도장할 때까지는 다시 녹슬거나 먼지, 기름분 등이 묻지 않도록 보호한다. 또, 수분이 묻어 있을 때에는 마른 면포로 닦아낸 후, 충분히 건조시킨다.
4) 도장위치
철강 부(스테인리스강의 경우는 제외한다.)에 도장을 한다. 이 경우에는 도장 전에 내외면의 녹, 기타 부착물을 충분히 제거한 후 도장한다.
5) 도장 방법
a) 도장 방법은 KS D 8502의 4.1~4.5에 따른다.
b) 기타 주문자가 지정한 도료를 도장할 경우는 주문자의 지정에 따른다.
3.4 기능 및 성능
3.4.1 기 능
수문문틀은 홍수발생 또는 치수관리에 해당 수문문비와 짝을 이루어 사용하는 것으로서 수요기관(또는 수요자)의 요구에 만족하는 기능을 갖추어야 한다.
3.4.2 성 능
수문문틀의 성능은 4.2.2 품질기준을 만족해야 한다.
3.5. 마감 및 외관
※ <작성참고>
해당업체의 마감 및 외관을 제품별로 기술하되, 필요시 아래 사항 참고하여 작성
1) 문틀의 표면은 깨끗하고 용접 후 이물질을 제거하여야 한다.
2) 볼트 조임 부위는 유격이 생기지 않도록 견고하게 취부 한다.
3) 주조품의 표면은 매끈하고 기공, 갈라짐, 흠 등 기타 사용상 해로운 결점이 없어야 한다.
3.6 기타 사항
상기 언급한 항목 중 해당 항목이 없거나 추가하여야 할 항목이 필요한 경우에는 수요기관과 공급자의 혐의에 따라 추가 또는 배제할 수 있다.
4. 검사 및 시험
4.1 검사
4.1.1 검사물의 크기 및 구성방법
수요기관에 매회 납품하는 양을 1로트로 구성한다. 다만, 필요에 따라 수요기관과 협의하여 조절할 수 있다.
4.1.2 시료의 크기 및 채취방법
3.5항(마감 및 외관) 및 4.2항(시험방법)에 따른 전 항목 시험을 할 수 있는 시료를 KS Q 1003(랜덤 샘플링 검사방법)에 따라 랜덤하게 채취 한다.
4.1.3 검사방법
검사방법은 4.2항의 시험방법에 따라 시험하고 본 규격서 및 관련 품질기준에 적합하여야 한다.
4.2 시험방법
4.2.1 마감 및 외관 검사
수문문틀의 마감 및 와관은 3.5항(마감 및 외관)에 적합한지 육안 등으로 확인한다.
4.2.2 품질기준
1) 각 부위별로 사용하는 해당 재질에 한하여 품질기준을 적용한다.
2) 이외 재질도 사용 가능하나 시험방법 및 품질기준이 아래 사항과 동등하거나 그 이상이어야 한다.
- STS 304 : 시험기준 KS D 3705
시험항목 |
품질기준 |
시험방법 | |
기계적성질 |
인장강도(N/㎟) |
520이상 |
KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대의 시험방법에 따른다. |
항복강도(N/㎟) |
205이상 | ||
연신율(%) |
40이상 | ||
화학성분(%) |
C |
0.08이하 | |
Si |
1.0이하 | ||
Mn |
2.0이하 | ||
P |
0.045이하 | ||
S |
0.03이하 | ||
Ni |
8.0 ~ 10.5 | ||
Cr |
18.0 ~ 20.0 |
- SS 400 : 시험기준 KS D 3503
시험항목 |
품질기준 |
시험방법 | |
기계적성질 |
인장강도(N/㎟) |
400~510 |
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재의 시험방법에 따른다. |
항복강도(N/㎟) |
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재 : 표3 강재의 두께에 따른 기준 충족해야 한다. | ||
연신율(%) | |||
화학성분(%) |
P |
0.050이하 | |
S |
0.050이하 |
5. 포장 및 표시
|
< 작성참고 > |
|
|
| |
* 다음의 예시를 참고하여 자유롭게 기술
5.1 포장 매제품은 운반 및 적재 등 보관관리에 용이하며 제품이 손상되지 않도록 하여야 한다. 5.2 표시 포장의 잘 보이는 곳에 다음사항을 표시하여야 한다. 1) 제조연도 및 그 약호 2) 제조자 명 또는 약호 5.3 주기 1) 제작도면의 첨부 2) 취급 시 주의 사항 3) 유지관리 시의 주의사항(손질 방법 등) |
6. 용도 및 제원
6.1 용도
이 제품은 하천, 호수, 농수로 등에서 홍수 발생 또는 치수 관리에 사용 된다.
6.2 제원
제조업체의 해당 제품에 대한 제원을 표기한다.
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