보일러,금속물탱크,외벽패널,일반철물 직접생산확인기준

 

 

중기간경쟁제품 직접생산확인기준

 

중소기업청 고시2015-70호(2015.12.31.일부개정) 중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준입니다.

 

 

 

중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준 분류
제품군	세분류		세부분류
제품명	물품분류번호	품명	세부품명번호	세부품명
보일러 및 구성품	40102095	간접가열보일러	4010209501	간접가열보일러
	40102002	수관보일러	4010200201	수관보일러(관류보일러포함)
	40102001	연관보일러	4010200101	연관보일러
	40101834	연소기 또는 버너	4010183402	가스버너
			4010183403	가스오일겸용버너
	40102092	주철제보일러	4010209201	주철제보일러
	40102006	폐열보일러	4010200601	폐열보일러
스테인레스 물탱크	24111810	저수탱크	2411181001	물탱크
			2411181002	빗물저장탱크
	24111897	온수탱크	2411189701	온수탱크
외벽패널	30151802	외벽패널	3015180209	금속재패널
일반철물	30191896	덱플레이트	3019189601	덱플레이트
	30103201	스틸그레이팅	3010320101	스틸그레이팅

 

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보일러 및 구성품

 

□ 직접생산 정의   보일러의 직접생산은 원재료인 철판, 강관과 부분품인 버너, 송풍기, 펌프, 밸브류를 구입하여, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작 생산한 보일러 본체와 함께 용접 및 조립(생산시설, 외주불가) 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   연소기 또는 버너(보일러 구성품에 한함)의 직접생산은 중요부품인 솔밸브 콘트롤모타 등과 주물 및 제관품인 케이싱(하우징)등을 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 조립 및 실험(검사)을 거쳐 한국가스안전공사로부터 정밀검사와 제품검사를 받아 최종 완제품을 생산하는 것을 말함.   주철제보일러의 직접생산은 원재료 주물과 부분품 버너류를 구입하여, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 보유금형을 이용한 주물제조, 검사 등의 공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		※ 붙임 12-1 “보일러 및 구성품 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임 12-1 “보일러 및 구성품 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음(단, 공장 전체를 임차하는 경우 크레인은 임차보유 인정)   - 검사설비는 공인검사기관의 시험성적서 확인 (연소가스 분석기에 한함)
생산인력		※ 붙임 12-1 “보일러 및 구성품 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 붙임 12-1 해당 자격증 사본
생산공정	전체 공정	※ 붙임 12-1 “보일러 및 구성품 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타

[ 붙임 12-1 ]

<보일러 및 구성품 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등>

구분		<연관보일러, 수관(관류 제외)보일러, 폐열보일러>	<수관(관류에 한함) 보일러, 간접가열보일러>	<연소기 또는 버너>	<주철제보일러>
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 25121, 25130 (2개중 1개이상 기재) - 공장부지면적 1,650㎡, 제조시설+부대시설면적 660㎡이상	① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 25121, 25130 (2개중 1개이상 기재) - 제조시설+부대시설면적 330㎡이상	① 사업자등록 - 가스용품제조업허가증 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 29150 - 제조시설+부대시설면적 330㎡이상	① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 25121, 25130 (2개중 1개이상 기재) - 제조시설+부대시설면적 330㎡이상
생산시설		<생산설비> ①절단기 ②용접기 ③레디알드릴 ④크레인(또는 지게차) ⑤벤딩롤러 ⑥확관기   <검사설비> ①수압측정기 ②연소가스분석기	<생산설비> ①절단기 ②용접기 3대 ③드릴머신 ④크레인(또는 지게차)     <검사설비> ①연소가스분석기	<생산설비> ①보통선반 ②드릴머신 ③용접기 ④Hoist Crain 또는 지게차 ⑤그라인더 ⑥관절단기 ⑦바이스플라이어   <검사설비> ①치수측정설비 ②기밀시험설비 ③안전장치작동시험설비 ④시험가스공급설비 ⑤가스소비량측정설비 ⑥연소가스분석기 ⑦절연저항측정기 ⑧연소시험로	<생산설비> ①보일러금형(목형) ②크레인(또는 지게차)         <검사설비> ①수압측정기 ②연소가스분석기
생산인력		①상시근로자(대표자 제외) : 7인 이상 ②생산기술자격(아래 인력 각1인 이상) - 에너지, 기계분야 기사 또는 업계경력 10년이상 1인 - 용접사 또는 업계 경력 5년 이상 1인 - 에너지, 기계분야 기능사 또는 업계경력 5년 이상 1인	①상시근로자(대표자 제외) : 5인 이상 ②생산기술자격 : 기계, 에너지 분야 기능사이상 1인 이상	①상시근로자(대표자 제외) : 5인 이상 ②생산기술자격 : 기계, 에너지 분야 기능사이상 2인	①상시근로자(대표자 제외) : 3인 이상 ②생산기술자격 : 기계, 에너지 분야 기능사이상 1인 이상
생산공정	전체 공정	철판재단→용접→비파괴검사 및 열처리→조립→검사	철판가공→용접(조립)→검사	설계→조립→검사	설계→금형제작(목형)→주물제조(외주가능)→ 조립→검사
	필수 공정	용접→조립→검사	용접(조립)→검사	조립→검사	조립→검사

[ 별첨 12-1 ]

 

생산시설 세부설명

□ 생산설비 [연관보일러, 수관(관류 제외)보일러, 폐열보일러]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	철판 등을 도면에 맞게 절단하는 기계장치 (단, 간단한 휴대식 공구형 절단기는 제외)
2	용접기	철판이나 강관 등을 서로 접합하는 모든 용접기
3	레디알드릴	철판에 구멍 등을 낼 수 있는 기계장치
4	크레인(또는 지게차)	무거운 원부자재를 들거나 옮길 수 있는 설비
5	벤딩롤러	철판을 롤러에 통과시켜 구부리게 하는 장치
6	확관기	강관의 내부의 지름을 확장시켜 원형틈에 고정시키는 장치

 

□ 검사설비[연관보일러, 수관(관류 제외)보일러, 폐열보일러]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	수압측정기	보일러 동체 관 내부에 수압을 넣어 기밀상태 및 압력 등을 확인하는 설비
2	연소가스분석기	연통에서 나오는 배기가스 등의 성분을 측정하는 장치

 

□ 생산설비[수관(관류에 한함)보일러, 간접가열보일러]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	철판 등을 도면에 맞게 절단하는 기계장치 (단, 간단한 휴대식 공구형 절단기는 제외)
2	용접기 3대	철판이나 강관 등을 서로 접합하는 모든 용접기
3	드릴머신	철판에 구멍 등을 낼수 있는 기계장치
4	크레인(또는 지게차)	무거운 원부자재를 들거나 옮길 수 있는 설비

 

□ 검사설비[수관(관류에 한함)보일러, 간접가열보일러]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	연소가스분석기	연통에서 나오는 배기가스등의 성분을 측정하는 장치

□ 생산설비[연소기 또는 버너]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	보통선반	가공물을 회전시켜 절단 및 절삭하는 기계
2	드릴머신	철판 등에 구멍을 내는 기계
3	용접기	철판이나 강관 등을 서로 접합하는 기계
4	Hoist Crain(또는 지게차)	무거운 원부자재를 들어올리는 장치
5	그라인더	회전하는 연삭 숫돌을 사용하여 면을 다듬는 기계
6	관절단기	관을 절단하는 장치
7	바이스플라이어	가공작업 시 물체를 고정시키는 도구

 

□ 검사설비[연소기 또는 버너]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	치수측정설비	버니캘리퍼스, 마이크로미터 각종게이지 등
2	기밀시험설비	버너 완성품에 대하여 가스누설 유무를 확인할 수 있는 장치
3	안전장치작동시험설비	버너 판넬 연결하여 각종 기능시험 등을 하는설비
4	시험가스공급설비	가스공급에 관련된 모든 설비(배관, 게이지 등)
5	가스소비량측정설비	가스소비량을 측정하는 미터기
6	연소가스분석기	배기가스 성분을 분석하는 장치
7	절연저항측정기	저항값을 측정하는 장치
8	연소시험로	버너의 연소를 시험할 수 있는 로

 

□ 생산설비[주철제보일러]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	보일러금형(목형)	보일러 섹션 성형 금형(목형) <반드시 공장에 보유 필수>
2	크레인(또는 지게차)	무거운 원부자재를 들거나 옮길 수 있는 설비

 

□ 검사설비[주철제보일러]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	수압측정기	보일러 동체 관내부에 수압을 넣어 기밀상태 및 압력 등을 확인하는 설비
2	연소가스분석기	연통에서 나오는 배기가스등의 성분을 측정하는 장치

[ 별첨 12-2 ]

 

생산공정 세부설명

□ 연관보일러, 수관(관류 제외)보일러, 폐열보일러

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	철판재단	원자재 철판을 절단기 등으로 조립을 위해 도면에 따라 자르는 공정
2	용접	재단한 철판 및 강관을 용접하는 공정
3	비파괴 검사 및 열처리	용접 및 조립부분의 결함부분 확인 등을 위하여 비파괴검사와 소둔로에서 열처리 하는 공정(외주가능)
4	조립	용접된 본체와 기타 부속물들을 조립하여 최종제품을 생산 하는 공정
5	검사	제작도면 등에 맞게 제작되었는지 확인하는 검사공정

 

□ 수관(관류에 한함)보일러, 간접가열보일러

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	철판가공	원자재 철판을 절단기 등으로 조립을 위해 도면에 따라 자르는 공정
2	용접	재단한 철판 및 강관을 용접하는 공정
3	검사	제작도면 등에 맞게 제작되었는지 확인하는 검사공정

 

□ 연소기 또는 버너

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제품 설계를 하는 공정
2	조립	구입한 부속품을 조립하거나 필요시 용접하는 공정
3	검사	검사 기기 등으로 제품을 검사하는 공정

 

□ 주철제보일러

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	보일러의 구조 및 성능을 계산하여 금형을 설계를 하는 공정
2	금형제작(목형)	설계에 따라 금형을 제작(목형)하는 공정
3	주물제조	제작된 금형(목형)으로 주물을 제조하는 공정(외주가능)
4	조립	주철제 부분과 기타 부속물을 조립하는 공정
5	검사	검사기기 등으로 수압, 성능 등을 확인하는 검사 공정

 

 

13

스테인레스 물탱크

 

□ 직접생산 정의   스테인레스물탱크 중 물탱크 및 빗물저장탱크의 직접생산은 제작방법에 따라 패널형물탱크, 원통형물탱크와 PDF물탱크로 구분하고,   - 패널형물탱크와 원통형물탱크는 원재료인 스테인레스강판과 부분품인 앵글, 스테인레스 볼트 및 너트, 보온재, 마감재 등을 구입하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 패널형물탱크는 절단, 성형, 절곡, 용접, 누수및성능시험, 설치, 보온 등의 공정을 거치고, 원통형물탱크는 절단, 절곡, 로울링, 용접, 누수 및 성능시험, 설치, 보온 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말하며,   - PDF물탱크는 합성수지에 첨가제를 배합하여 압출 성형 또는 압출 성형 후 열융착에 의한 접합으로 Double Frame 구조의 원재료인 PDF판넬과 H빔 찬넬 및 강관, 볼트, 너트 등을 구입하여 보유한 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 용접, 판넬조립 융착 및 설치, 누수 및 성능시험 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   스테인레스물탱크 중 온수탱크의 직접생산은 원재료인 스테인레스 강판과 부분품인 프랜지, 파이프 볼트 및 너트, 보온재, 마감재 등을 구입하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 로울링가공, 용접, 용접부검사, 조립, 설치, 내압검사, 누수및성능시험 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 25122, 22222 중 해당 한국표준산업분류번호 적용 - 제조시설면적 + 부대시설면적 : 330㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임 13-1 “스테인레스 물탱크 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준” 참조	- 임차보유 인정하지 않음 (외주가능 설비 제외)
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 5인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	※ 붙임 13-1 “스테인레스 물탱크 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준” 참조	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역   ② 최근 1년 이내 원자재 구입실적	- 월별전기사용내역 (한국전력공사확인) - 매입세금계산서

[ 붙임 13-1 ]

 

<스테인레스 물탱크 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준>

 

구분		생산시설		생산공정
		생산설비	검사설비	전체공정	필수공정
물 탱 크 · 빗물저장탱크	패 널 형	① 절단기 ② 유압프레스 ③ 금형 ④ 절곡기 ⑤ 우레탄발포기(외주가능) ⑥ 아크용접 ⑦ TIG용접 ※ 우레탄발포기 외주시 외주계약서,외주가공비 지급서류(세금계산서, 지급통장사본 등) 확인	① 두께측정기 ② 치수측정기 - 강제줄자, 강제곧은자 - 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 ③ 다이얼게이지	절단→성형→절곡→용접→누수 및 성능시험→설치→ 보온	절단→성형→절곡→용접→누수 및 성능시험→설치→보온
	원 통 형	① 절단기 ② 절곡기 ③ 밴딩로울러 또는 압착기 ④ 아크용접기 ⑤ TIG용접기 ⑥ 우레탄발포기(외주가능, 폴리에스터 흡음단열재 사용의 경우 제외) ※ 우레탄발포기 외주시 외주계약서,외주가공비 지급서류(세금계산서, 지급통장사본 등) 확인	① 두께측정기 ② 치수측정기 - 강제줄자, 강제곧은자 - 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 ③ 다이얼게이지	절단→절곡→로울링→용접→누수 및 성능시험→설치→보온	절단→절곡→ 로울링→용접→누수및성능시험→설치
	P D F	① 배합설비 ② 압출성형설비 ③ 냉각설비 ④ 금형설비 ⑤ 절단기 ⑥ 톱기계 ⑦ 드릴링머신 ⑧ 용접기 ⑨ 융착기 ※ ①∼④ 설비는 외주가능 ※ 외주시 외주계약서, 외주 가공비 지급서류(세금계산서, 지급통장사본 등) 확인	① 두께측정기 ② 치수측정기 - 강제줄자, 강제곧은자 - 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 ③ 다이얼게이지	배합(제조공정상 필요시)→압출성형(제조공정상 필요시)→냉각(제조공정상 필요시)→절단→ 용접→융착 및 설치→누수및성능시험→보온	절단→용접→융착 및 설치→누수 및 성능시험→보온
온수 탱크		① 프라즈마 절단기 ② 벤딩로울러 ③ 아크용접기 ④ TIG용접기	① 두께측정기 ② 치수측정기 - 강제줄자, 강제곧은자 - 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 ③ 다이얼게이지	절단→로울링가공→용접→용접부검사→조립→설치→ 내압검사→누수 및 성능시험	절단→로울링가공→용접→설치→누수및성능시험

[ 별첨 13-1 ]

 

생산시설 세부설명

 

□ 생산설비 (물탱크·빗물저장탱크 <패널형>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	스테인레스판을 절단하는 설비로 절단폭이 1.8m 이상, 절단능력 5mm 이상의 절단능력을 보유한 것
2	유압프레스	유압 또는 수압으로 패널을 성형하는 설비로 스테인레스 패널 가로세로 1000mm, 두께 4mm이상을 성형 가능한 것
3	금형	판넬성형금형
4	절곡기	스테인레스판을 구부리는 설비로 절곡폭이 1.8m 이상, 절곡능력 5mm 이상의 능력을 보유한 것
5	아크용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
6	TIG용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
7	우레탄발포기	외부 보온재 (외주가능)

 

□ 검사설비 (물탱크·빗물저장탱크 <패널형>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	두께측정기	원자재 및 제품의 두께 측정(1mm이상 측정)
2	강제줄자, 강제곧은자	제품의 치수 측정(측정범위 0~5m)
3	버니어캘리퍼스	원자재 두께 측정(측정범위 0~150mm)
4	마이크로미터	원자재 두께 측정(측정범위 0~25mm)
5	다이얼게이지	만수시 변형시험 장치(0.01mm 단위 정밀도로 0~20mm 범위 측정)

 

□ 생산설비 (물탱크·빗물저장탱크 <원통형>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	스테인레스판을 절단하는 설비로 절단폭이 1.8m 이상, 절단능력 5mm 이상의 절단능력을 보유한 것
2	절곡기	스테인레스판을 구부리는 설비로 절곡폭이 1.8m 이상, 절곡능력 5mm 이상의 능력을 보유한 것
3	밴딩로울러 또는 압착기	원자재를 원통형으로 성형하는 설비로 ∅100x2500mm 이상, 두께 4mm 이상의 벤딩성능을 보유한 것
4	아크용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
5	TIG용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
6	우레탄발포기	외부 보온재 (외주가능, 폴리에스터 흡음 단열재 사용의 경우 제외)

□ 검사설비 (물탱크·빗물저장탱크 <원통형>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	두께측정기	원자재 및 제품의 두께 측정(1mm이상 측정)
2	강제줄자, 강제곧은자	제품의 치수 측정(측정범위 0~5m)
3	버니어캘리퍼스	원자재 두께 측정(측정범위 0~150mm)
4	마이크로미터	원자재 두께 측정(측정범위 0~25mm)
5	다이얼게이지	만수 시 변형시험 장치(0.01mm 단위 정밀도로 0~20mm 범위 측정)

 

□ 생산설비 (물탱크·빗물저장탱크 <PDF>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	배합설비	합성수지에 첨가제를 배합하는 설비
2	압출성형설비	배합된 원자재를 사용하여 제품을 성형하는 설비
3	냉각설비	압출성형 된 제품을 급속으로 냉각시키는 설비
4	금형설비	금형기기를 통해 제품형태를 만드는 설비
5	절단기	시트, 판넬, 제품을 절단하는 설비
6	톱기계	원자재 자동공급장치가 부착되고 형강 또는 강관절단이 가능한 설비
7	드릴링머신	구조물의 홀가공을 위한 설비
8	용접기	3kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
9	융착기	자동으로 열 융착이 가능한 설비

 

□ 검사설비 (물탱크·빗물저장탱크 <PDF>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	두께측정기	원자재 및 제품의 두께 측정(1mm이상 측정)
2	강제줄자, 강제곧은자	제품의 치수 측정(측정범위 0~5m)
3	버니어캘리퍼스	원자재 두께 측정(측정범위 0~150mm)
4	마이크로미터	원자재 두께 측정(측정범위 0~25mm)
5	다이얼게이지	만수 시 변형시험 장치(0.01mm 단위 정밀도로 0~20mm 범위 측정)

□ 생산설비 (온수탱크)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	프라즈마 절단기	스테인레스판을 절단하는 설비
2	밴딩로울러	스테인레스판을 둥글게 성형하는 설비로 ∅200 x 2500mm 이상 벤딩성능을 보유한 것
3	아크용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
4	TIG용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비

 

□ 검사설비 (온수탱크)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	두께측정기	원자재 및 제품의 두께 측정(1mm이상 측정)
2	강제줄자, 강제곧은자	제품의 치수 측정(측정범위 0~5m)
3	버니어캘리퍼스	원자재 두께 측정(측정범위 0~150mm)
4	마이크로미터	원자재 두께 측정(측정범위 0~25mm)
5	다이얼게이지	만수 시 변형시험 장치(0.01mm 단위 정밀도로 0~20mm 범위 측정)

[ 별첨 13-2 ]

 

생산공정 세부설명

□ 물탱크 <패널형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	공정도에서 지시한 값으로 스테인레스 강판의 가로 세로를 절단
2	성형	재단된 스테인레스 강판을 프레스를 사용하여 성형
3	절곡	절단 및 성형공정을 거친 스테인레스 강판의 4방향을 절곡하여 90°로 만듬
4	용접	현장에서 판재를 용접봉을 사용하여 접합하여 구조물로 만듬
5	누수 및 성능시험	육안으로 누수검사와 다이얼게이지 등을 이용하여 변형시험을 시행
6	설치	현장에서 기초 후에 파이프배관 및 맨홀 안전변 등을 조립 설치
7	보온	물탱크 외부에 보온재 및 마감재로 동파 방지 및 물온도 상승을 방지하여 제품을 마무리

 

□ 물탱크 <원통형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	공정도에서 지시한 값으로 스테인레스 강판의 가로 세로를 절단
2	절곡	절단 및 성형공정을 거친 스테인레스 강판의 4방향을 절곡하여 90°로 만듬
3	로울링	스테인레스강판을 로울링 장비로 도면에 따라 원통형으로 성형
4	용접	현장에서 판재를 용접봉을 사용접합 하여 구조물로 만듬
5	누수 및 성능시험	육안으로 누수검사와 다이얼게이지 등을 이용하여 변형시험을 시행
6	설치	현장에서 기초 후에 파이프배관 및 맨홀 안전변 등을 조립 설치
7	보온	탱크 외부에 보온재 및 마감재로 동파 방지 및 물온도 상승을 방지하여 제품을 마무리

□ 물탱크 <PDF>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	배합	합성수지에 첨가제를 배합하는 공정
2	압출성형	배합된 원자재를 사용하여 제품을 성형하는 공정
3	냉각	압출성형 된 제품을 급속으로 냉각시키는 공정
4	금형	금형기기를 통해 제품형태를 만드는 공정
5	절단	시트, 판넬, 제품을 절단하는 공정하거나 공정도에서 지시한 값으로 톱기계를 사용하여 길이를 가공
6	용접	철구조물을 용접봉을 사용하여 저수조형태로 용접
7	융착 및 설치	압출된 상하판 시트에 중간골격을 열융착에 의해 접합하는 공정 또는 철구조물에 PDF판넬을 융착기를 사용하여 설치하는 공정
8	누수및성능시험	육안으로 누수검사를 실시하고 다이얼게이지를 설치하여 변형시험을 시행
9	보온	보온재 및 마감재로 동파를 방지하여 제품을 마무리

 

□ 온수탱크

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	공정도에서 지시한 값으로 플라즈마 절단기를 사용하여 스테인레스 강판의 가로 세로를 절단
2	로울링가공	로울링 성형기에 판재를 통과시켜 원통형으로 밴딩
3	용접	몸체 및 경판 등을 맞춰 가접한 후 본 용접
4	용접부검사	방사선검사를 하여 용접부에 이상이 없는지 검사
5	조립	맨홀 안전변 등 시방에 따라 부착 및 조립
6	설치	Level 확인하여 제 위치에 세팅 후 앙카볼트로 고정
7	내압검사	설계압력에 1.5배 하여 수압시험을 하며 누수입 변형이 없는지 검사
8	누수및성능시험	탱크설치 후 배관연결이 완료되면 정상운전 가능여부 확인

 

 

14

외벽패널

 

□ 직접생산 정의   외벽패널의 직접생산은 원재료인 알루미늄쉬트 및 아연도강판, 알루아연도강판, 알루미늄복합패널 등을 구입하여, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 절곡, 용접, 연마, 코팅(도장이 필요 없는 경우 제외) 등의 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자 등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 25112 - 제조시설면적 + 부대시설면적 : 200㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 절단기 ② 절곡기 ③ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 (전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기 등) ④ 연마기 ⑤ 코팅기(도장이 필요 없는 경우는 제외)	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인(1개이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	절단→절곡→용접→연마→코팅(도장이 필요 없는 경우는 제외)	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	절단→절곡→용접→연마 * 알루미늄복합패널 제품의 원재료는 KS인증규격 제품 사용
기 타		① 최근 3년 이내 원자재 구입실적 ② 원자재 KS 인증서(알루미늄 복합패널에 한함) ③ 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 5만원 이상	- 매입세금계산서 - KS인증서(KS F 4737) - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

[ 별첨 14-1 ]

 

생산시설 세부설명

 

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재에 맞는 원형고속절단기, 기계톱, 샤링기 등을 이용하여 절단하는 시설
2	절곡기	원자재를 구부리는 시설
3	용접기	원자재 재질에 맞게 전기를 이용하여 접합하는 시설(전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기 등)
4	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설
5	코팅기(도장이 필요 없는 경우는 제외)	가공이 완료된 제품에 표면처리(색상 구현)를 하는 설비

 

 

[ 별첨 14-2 ]

 

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	절곡	원자재를 제작도면에 따라 일정 각도로 구부리는 공정
3	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정
5	코팅(도장이 필요 없는 경우는 제외)	가공이 완료된 제품에 표면처리(색상 구현)을 하는 공정

 

 

15

일반철물

 

□ 직접생산 정의   스틸그레이팅의 직접생산은 원재료인 철판, I-BAR, 앵글, 평철 등을 보유 생산시설과 인력을 활용하여 - 격자형은 절단, 타공, 용접, 연마 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품으로 생산하는 것을 말함. - 레이저가공 디자인형은 레이저 가공, 절단, 용접, 연마 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품으로 생산하는 것을 말함. - 프레스가공 디자인형은 프레스 가공, 절단, 용접, 연마 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품으로 생산하는 것을 말함.   덱플레이트의 직접생산은 원재료인 철판, 철선 등을 보유 생산시설과 인력을 활용하여 철판을 성형 및 절단하거나 철판, 철선, 철근을 성형, 절단 및 하부강판과 철선거더조립용접 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용		비 고
생산공장	① 사업자등록증 ② 공장등록증 - 한국표준산업분류번호 : 25112, 25113, 25932(1가지 이상 기재)		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	스틸그레이팅	덱플레이트	- 임차보유 인정   - 보유생산설비 명세서 - 생산설비 구매(계약서, 세금계산서, 유형자산감가상각비명세서 등) 또는 임차(임차 계약서, 임차료 납부 세금 계산서 또는 통장사본 등)에 따른 자료
	<공통시설> ① 절단기 ② 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 (전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기) ③ 연마기 ④ 용접틀   <격자형> ⑤ 프레스(금형포함)   <레이저가공 디자인형> ⑤ 레이저가공기   <프레스가공 디자인형> ⑤ 프레스 ⑥ 해당제품 전용 금형	① 덱플레이트 성형기 ② 절단기 ③ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 (전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기) (※ 용접작업이 필요없는 경우 제외)

 

항 목		내 용	비 고
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	<스틸그레이팅> - 격자형 절단→타공→용접→연마   - 레이저가공 디자인형 레이저가공→절단→용접→연마   - 프레스가공 디자인형 프레스가공→절단→용접→연마   <덱플레이트> 철판 성형→철판 절단→철선 및 철근 절단, 절곡 및 용접(철선 및 철근 절단, 절곡, 용접 작업이 필요 없는 경우 제외)	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적	- 매입세금계산서

[ 별첨 15-1 ]

생산시설 세부설명

□ 스틸그레이팅

 

- 격자형

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재를 절단하는 고속회전 절단기 또는 프레스에 절단금형을 설치한 형태의 시설
2	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설
7	용접틀	원자재를 일정 사이즈와 모양에 맞게 배치 및 고정하여 용접 작업을 용이하게 하는 시설
8	프레스(금형포함)	절단, 천공할 수 있는 금형을 설치하여 원자재를 가공하는 시설

 

- 레이저가공 디자인형

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재를 절단하는 고속회전 절단기 또는 프레스에 절단금형을 설치한 형태의 시설
2	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설
7	용접틀	원자재를 일정 사이즈와 모양에 맞게 배치 및 고정하여 용접 작업을 용이하게 하는 시설
8	레이저가공기	원자재를 원하는 크기와 모양으로 가공하는 시설

- 프레스가공 디자인형

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재를 절단하는 고속회전 절단기 또는 프레스에 절단금형을 설치한 형태의 시설
2	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설
7	용접틀	원자재를 일정 사이즈와 모양에 맞게 배치 및 고정하여 용접 작업을 용이하게 하는 시설
8	프레스	원자재를 제작도면의 형상대로 만들 수 있는 가공 금형을 설치하여 가공하는 시설
9	해당제품 전용 금형	프레스에 설치하여 원자재를 제작도면의 형상대로 성형할 수 있는 전용 금형

 

□ 덱플레이트(용접기는 용접작업이 필요없는 경우 제외)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	덱플레이트 성형기	원자재를 필요한 크기와 형상으로 가공하는 시설
2	절단기	원자재를 절단하는 시설
3	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설

[ 별첨 15-2 ]

생산공정 세부설명

□ 스틸그레이팅

 

- 격자형

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	타공	프레스에 펀칭금형을 설치하여 제작도면에 따라 크로스바가 들어갈 수 있는 구멍을 내는 공정
3	용접	절단된 원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정

 

- 레이저가공 디자인형

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	레이저가공	원자재를 레이저가공기를 이용하여 제작도면에 따라 크기와 형태를 만드는 공정
2	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
3	용접	절단된 원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정

 

- 프레스가공 디자인형

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	프레스가공	프레스에 금형을 설치하여 원자재를 제작도면의 형상대로 만드는 공정
2	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
3	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정

 

□ 덱플레이트

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	철판 성형	원자재를 덱플레이트 성형기를 이용하여 제작도면에 따라 성형하는 공정
2	철판 절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
3	철선 또는 철근 절단, 절곡 및 용접(철선 및 철근 절단, 절곡, 용접작업이 필요 없는 경우 제외)	원자재를 제작도면에 따라 절단, 구부리고 용접하는 공정