조립식구조물,주물제품,창,철망 직접생산확인기준

 

 

조립식구조물,주물제품,창,철망 중기간경쟁제품 직접생산확인기준

 

중소기업청 고시2015-70호(2015.12.31.일부개정) 중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준입니다.

 

 

중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준 분류
제품군	세분류		세부분류
제품명	물품분류번호	품명	세부품명번호	세부품명
전광 스코아판	49221501	스코어보드	4922150101	전광스코어보드
조립식 구조물	30201705	이동식부스	3020170501	이동식초소
			3020170502	흡연부스
			3020170503	기타이동식부스
	30222003	버스승강장	3022200301	버스승강장
	30222064	자전거보관대	3022206401	자전거보관대
	30201796	조립식구조물	3020179601	조립식구조물 (지붕구조물에 한함)
	30231699	컨테이너하우스	3023169901	컨테이너하우스
주물제품	30121716	교량받침	3012171601	교량받침
	30121695	맨홀뚜껑	3012169501	주철맨홀뚜껑
	30121698	맨홀보조물	3012169801	맨홀보조물
	31163299	압륜	3116329901	압륜
창	30171698	금속제창	3017169801	금속제창
철망	30111801	용접철망	3011180101	용접철망

 

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전광스코아판

 

□ 직접생산 정의   전광스코아판의 직접생산은 발광소자(LED)를 구입, 보유하고 있는 생산시설 및 인력을 활용하여 자체적으로 발광모듈을 생산하거나 또는 발광모듈을 구입한 후 프레임과 조립하고, 스포츠 경기상황을 입력하여 표출할 수 있는 컴퓨터 콘트롤시스템을 제작 또는 구입하여 발광보드와 결합, 연결한 후 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 : - 한국표준산업분류번호 : 33309, 28423(2개중 1개 이상 기재) - 제조시설면적 165㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 조립작업대(전동공구 포함) ② 콤푸레샤 ③ 숄더링기 ④ 오실로스코프 ⑤ 주파수측정기 ⑥ 멀티테스트기 ⑦ 휘도측정기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	PCB기판 조립→LED모듈 조립→테스트	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 최근 3개월간 전기사용내역	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인 혹은 영수증 등)

[ 별첨 16-1 ]

생산시설 세부설명

 

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	조립작업대 (전동공구 포함)	발광소자(LED) 혹은 발광모듈(Module)을 직접생산하거나 구입한 후 프레임에 조립하기 위한 작업을 할 수 있는 공간적 작업대를 말하며, 작업에 필요한 전동공구가 있어야 함
2	콤푸레샤	공기를 압축생산하여 높은 공압으로 저장하였다가 필요에 따라 각 공압공구에 공급해주는 기계
3	숄더링기	발광소자(LED)에 전원을 공급하는 음전극과 양전극을 연결하기 위해서 용접하는 기계
4	오실로스코프	시간에 따른 전압이나 전류의 변화 모습을 눈에 보이는 상으로 관측하거나 화면에 출력하는 장치. 전기진동이나 펄스처럼 시간적 변화가 빠른 신호를 관측
5	주파수측정기	교류전기의 진동주파수를 측정하는 측정기
6	멀티테스트기	여러 가지 측정기능을 결합한 전자계측기로서 전압, 전류, 전기저항을 측정
7	휘도측정기	LED(LCD) 부속품인 백라이트(Blu)의 색이나 밝기를 지정된 좌표에서 읽어 개발이나 양산에서 제품의 색이나 밝기를 활용하기 위한 측정기

 

 

[ 별첨 16-2 ]

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	PCB기판 조립	전광스코아판에 사용되는 부품은 반도체소자의 발광다이오드(LED)이며 기본단위로써 Red, Green, Blue LED 3색이 조합된 1개 부품을 픽셀이라고하며, 회로도에 따라 LED를 올려 놓고 납땜을 하는 기판
2	LED모듈 조립	모듈은 보통 가로16개×세로16개 즉 256개의 LED DOT로 구성되며 한글모음・자음으로 완성된 문자 1개가 표현되며 여러 모듈(Module)을 연결하여 LED 전광스코아판을 제작하는 과정
3	테스트	프레임에 모듈을 장착하고 문자셋팅-배선작업-화면테스트 등 제작을 완료하고 점검하는 과정

 

 

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조립식구조물

 

□ 직접생산 정의   조립식구조물(금속제에 한함)의 직접생산은 원재료인 철판, 스테인레스판, 파이프, H빔 등 철강재를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 용접, 천공, 연마 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록증 ② 공장등록증 - 한국표준산업분류번호 : 25112, 25113, 25119(1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 절단기 ② 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 - 전기용접기 - Co2용접기 - 알곤용접기 - 스폿용접기 ③ 천공기 ④ 연마기	- 임차보유 인정   - 보유생산설비 명세서 - 생산설비 구매(계약서, 세금계산서, 유형자산감가상각비명세서 등) 또는 임차(임차 계약서, 임차료 납부 세금계산서 또는 통장사본 등)에 따른 자료
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	절단→용접→천공→연마	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적	- 매입세금계산서

[ 별첨 17-1 ]

생산시설 세부설명

 

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재에 맞는 원형고속절단기, 기계톱, 샤링기, 프라즈마 등을 이용하여 절단하는 시설
2	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	천공기	원자재에 구멍을 내는 시설
7	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설

 

 

[ 별첨 17-2 ]

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
3	천공	원자재에 일정 크기의 구멍을 내는 공정
4	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정

 

 

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주물제품

 

□ 직접생산 정의   맨홀뚜껑(철개에 한함), 맨홀보조물, 압륜의 직접생산은 원재료인 선철, 고철, 합금철 등과 부자재를 용해로에 장입, 용해된 쇳물을 금형을 이용한 주물사(모래)조형에 주입하여 소재를 생산하고 후처리, 검사, 가공, 조립, 포장 등 제조공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   교량받침(교좌장치, 단, 고무 또는 철판제품 제외)의 직접생산은 보유하고 있는 금형으로 주물을생산(외주가능)하고 보유하고 있는 생산시설 및 인력을 활용하여 가공, 도장(외주가능), 조립, 검사 및 시험 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 · 맨홀뚜껑, 맨홀보조물, 압륜 : 24311 · 교량받침 : 24312, 25112,25113 (3개중 1개 이상 기재)		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		맨홀뚜껑, 맨홀보조물, 압륜	교량받침	- 임차보유 인정하지 않음     - 하중재하시험기는 공인검사기관의 교정성적서 확인
		① 용해로(유도로·아크로·큐폴라 등, 용량 500k/h 1기 이상) ② 해당제품 금형 ③ 주물사 조형기 ④ 주물사 탈사기 ⑤ 만능재료시험기 ⑥ 금속현미경	① CNC선반 ② 드릴머신 ③ 해당제품 금형 ④ 하중재하시험기(수직, 수평, 회전시험 1,500톤급)
생산인력		① 상시 근로자(대표자 제외) : 생산직 6인 이상		- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	원자재 용해로 장입→용해→주물사에 금형조형→쇳물주입→주물사 해체→탈사→후처리→가공및조립→소재검사	주물생산(외주가능)→가공→도장(외주가능)→조립→ 검사 및 시험→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 3년 이내 원부자재 구입 실적 ② 최근 3개월간 전기사용내역(한전발행 영수증)		- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (임대인 전기료도 본인명의로 확인)

[ 별첨 18-1 ]

 

생산시설 세부설명

 

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	용해로	원재료를 녹는점 이상으로 가열하여 용해하는 설비로서 유도로, 아크로, 큐폴라 등의 용량500k/h 1기 이상
2	금형	쇳물을 주입하기 위하여 금형으로 주물사(모래)에 제품형태(거푸집)를 조형하는 공구
3	주물사 조형기	주물사에 금형으로 제품형태(거푸집)를 조형하기 위한 조형기기
4	주물사 탈사기	거푸집에 쇳물로 성형된 제품소재를 해체하기 위한 탈사기
5	만능재료시험기	금속 재료의 기계적 강도를 조사하는 시험기로서, 인장 시험, 압축 시험, 벤딩 시험 등을 하는데 사용
6	금속현미경	금속이나 합금 등의 불투명한 표면을 관찰하는 데 쓰이는 현미경
7	CNC선반	원재료를 회전하는 주축에 물려서 원형으로 가공하는 공작기계로서 동일 기능을 수행하는 기계
8	드릴머신	원자재에 구멍을 뚫을 때 사용하는 기계
9	하중재하시험기	완제품의 인장파괴 하중치를 검사하는 설비

 

 

[ 별첨 18-2 ]

생산공정 세부설명

 

<맨홀뚜껑, 맨홀보조물, 압륜>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	용해	원자재 고철과 선철 합금철을 용해로에 장입, 화학성분 관리와 섭씨 1,400도 이상에서 적정온도를 유지하여 쇳물을 출탕하는 공정
2	주물사에 금형조형	주물사(모래)에 점결제를 혼련하여 적정한 습도와 강도를 생성하고 제품금형으로 주물사에 제품형태(거푸집)를 성형 후 쇳물을 투입, 소재를 생산하는 공정
3	주물사해체, 탈사 및 후처리	조형된 소재를 탈사기를 통하여 주물사를 탈사 후 쇼트볼(강구볼)을 투사하여 모래 및 불순물을 완전히 제거하고 사상(그라인딩)으로 소착되어 있는 철(자투리)을 제거하는 공정
4	가공 및 조립	주물소재 가공 및 완성품 조립하는 공정
5	소재검사	완성된 소재를 검사장비(기계적성질, 화학성분)를 통하여 소재 결함을 검사하는 최종 공정

<교량받침>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	주물생산(외주가능)	제작된 금형(목형)으로 주물을 제조하는 공정(외주가능)
2	가공	구입 또는 자체 제작한 자재를 선반이나 드릴머신 등을 이용하여 절삭∙절곡 등 제작도면에 맞게 가공하는 공정
3	도장(외주가능)	부품 및 완성품에 도료를 바르거나 칠하여 부식을 막고 모양을 내는 공정
4	조립	구입 또는 자체 제작한 부속품을 조립하거나 필요시 용접하여 완성품 형태로 만드는 공정
5	완제품 검사 및 시험	제작도면 등에 맞게 제작되었는지 확인하는 검사공정
6	포장	최종검사가 완료 된 제품을 출고 할 수 있게 포장

 

 

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창

 

□ 직접생산 정의   창(창틀 포함, 알루미늄제에 한함. 20층 이상 건물 시공 AL 커튼월은 제외)의 직접생산은 알루미늄합금 압출형재를 주원료(직접 생산 또는 외부 구매)로 하여 보유한 생산시설과 인력을 활용, 설계 및 치수에 따라 절단, 가공, 부속품 조립, 검사 등의 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 25111	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 절단기 ② 드릴머신 ③ 전기용접기(또는 산소용접기) ④ 가공기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	압출형재(직접생산 또는 자재구매)→절단→기계가공→조립→검사→포장→출고	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	절단→기계가공 →조립
기 타		① 원자재 구입실적	- 매입세금계산서

[ 별첨 19-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재인 알루미늄 압출형재를 절단하는 장비로서 규격에 따라 압출형재 절단시 형재의 휨이 발생하지 않도록 2m 이상의 규격을 갖추고 90〬와 45〬 절단 능력 보유
2	드릴머신	압출형재 홀 가공용 드릴머신으로 최소 10mm 이상의 홀을 가공할 수 있는 능력 보유
3	전기용접기(또는 산소용접기)	원자재 및 부자재의 접합(현장설치 포함) 등을 위해 전기를 이용하여 용접하는 전기 용접 전용기계로서 0.2Kw 이상(또는 산소용접기)
4	가공기	조립의 전 공정으로 원자재인 알루미늄 압출형재(폭 80mm 이상)의 홀을 가공할 수 있는 가공기

 

 

[ 별첨 19-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	압출형재(직접생산 또는 자재구매)	알루미늄제 창의 주된 원자재인 압출형재를 필요한 규격별로 직접 생산하거나 또는 외부에서 구매
2	절단	원자재인 압출형재의 외관검사와 치수측정을 하고 절단기를 이용, 제작도면에 따라 소정의 치수대로 절단
3	기계가공	절단된 형재를 도면치수에 맞게 나사 구멍을 뚫는 등 조립이 가능하도록 드릴머신이나 가공기로 도면에 맞게 가공
4	조립	나사, 볼트 등 체결부품으로 가공된 형재를 결합하여 완성된 창(창틀 포함)의 형태로 조립
5	검사	치수, 결합상태, 개폐기능, 잠금기능, 충전재 상태 등을 육안과 검사장비를 이용하여 검사
6	포장 및 출고	보관 및 운송과정에서 제품의 상태를 보존하고 가치가 손상되지 않도록 포장재를 이용하여 포장하여 납품

 

 

20

철망

 

□ 직접생산 정의   철망의 직접생산은 롯드(또는 보통철선)를 주원재료로 하여 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 직선절단, 용접, 절단, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 25943	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		①직선기 ②용접기기 ③절단설비	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	직선→용접 및 절단→벤딩	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① KS인증(KS D 7017)	- KS인증서 (한국표준협회 KS 인증업체 검색에서 인증확인 및 출력)

[ 별첨 20-1 ]

생산시설 세부설명

 

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	직선기	신선된 철선을 가로철선 규격에 맞게 정직선으로 펴서 잘라주는 기기
2	용접기기	신선된 철선을 직선 안착기에서 나오는 세로철선과 가로철선을 직교차시켜 전기강전을 주어 용접을 가하여 용접하는 기기
3	절단설비	용접기기에서 용접된 용접철망을 규격에 맞게 절단하는 기기

 

 

[ 별첨 20-2 ]

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	직선	직선기를 이용하여 원재료인 롯드(보통철선)를 규격에 맞게 직선을 하여 절단하는 공정
2	용접 및 절단	직선된 가로철선과 안착기에서 나오는 세로 철선을 직교차시켜 전기강전을 주어 용접을 가하여 용접 후 절단하는 공정
3	벤딩	완제품을 규격에 맞게 묶는 공정