가드레일,가로등주,구기운동 직접생산확인기준

 

 

 

가드레일,가로등주,구기운동 중기간경쟁제품 직접생산확인기준

 

중소기업청 고시2015-70호(2015.12.31.일부개정) 중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준입니다.

 

 

금속 (중소기업자간 경쟁제품 직접생산 확인기준 분류
제품군	세분류		세부분류
제품명	물품분류번호	품명	세부품명번호	세부품명
가드레일	30121793	가드레일	3012179301	철제가드레일
	30121789	도로중앙분리대	3012178901	철제도로중앙분리대
가로등주	39112001	조명타워	3911200101	조명타워
	39111526	가로등주및부속자재	3911152607	가로등주부속자재
			3911152606	복합형가로등주
			3911152602	스테인리스가로등주
			3911152604	주철가로등주
			3911152601	철제가로등주
구기운동용구	49221502	골대	4922150201	골대
	49221518	네트용지주	4922151801	네트용지주
	49221584	농구대	4922158401	농구대
	49221514	심판대	4922151401	심판대

 

 

5

가드레일

 

□ 직접생산 정의   가드레일 및 도로중앙분리대(철제제품)의 직접생산은 원재료인 일반구조용 압연강재 철판, 코일, 철제 및 스테인리스 파이프 등을 구입, 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 천공, 성형, 용접, 연마 등의 각 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.     □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
생산공장		① 사업자등록증 ② 공장등록증 - 한국표준산업분류번호 : 25112		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		자동성형제품	강관가공제품	- 임차보유 인정
		① 가드레일 자동성형기	① 절단기 ② 천공기 ③ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종이상 - 전기용접기 - CO2용접기 - 알곤용접기 ④ 연마기
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상		- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정		자동성형제품	강관가공제품	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	전체 공정	절단→천공→성형	절단→천공→용접→연마
	필수 공정
기 타		① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적		- 매입세금계산서

[ 별첨 5-1 ]

 

생산시설 세부설명

□ 자동성형제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	가드레일 자동성형기	프레스, 절단기, 천공기, 금형이 자동 성형라인으로 구성되어 원자재를 제작도면의 제품형상으로 만들어 주는 동력식 자동 시설

 

□ 강관가공제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재에 맞는 원형고속절단기, 기계톱 등을 이용하여 절단하는 시설
2	천공기	원자재에 구멍을 내는 시설
3	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	CO2용접기	원자재 접합을 위해 CO2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설

   

[ 별첨 5-2 ]

 

생산공정 세부설명

□ 자동성형제품

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	천공	제작도면에 따라 일정 크기의 구멍을 내는 공정
3	성형	원자재를 제작도면에 따라 제품의 모양 및 형상으로 만들어주는 공정

 

□ 강관가공제품

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	천공	원자재에 일정 크기의 구멍을 내는 공정
3	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정

   

6

가로등주

 

□ 직접생산 정의   가로등주의 직접생산은 원재료인 파이프(철제 또는 스테인레스) 또는 철판(스테인레스 또는 철제)을 보유 생산시설과 인력을 활용하여, * 파이프형은 절단, 용접, 천공, 연마 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품으로 생산하는 것을 말함. * Taper형은 절단, 절곡, 교정, 용접, 천공, 연마 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품으로 생산하는 것을 말함. * 가로등주부속자재(철제및스테인레스제에 한함)는 암(Arm)에 한하며 그 외 부속자재는 외주가공 가능함.   복합형(주물복합형가로등주에 한함) 및 주철(주조제품에 한함) 가로등주의 직접생산은 보유하고 있는 금형에 따라 자체 또는 외주생산된 주물에 해당 업체로부터 구입한 복합 재질(스테인레스 또는 철제) 및 부품(등기구, 앰블램, 등가오스, 볼트, 악세사리 등) 등을 보유하고 있는 생산시설 및 인력을 활용하여 절단, 절곡, 가공, 후처리, 조립, 판금, 도장, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용			비 고
생산공장	① 사업자등록 ② 공장등록 <가로등주> - 한국표준산업분류번호 : 25113 <복합형 및 주철 가로등주> - 한국표준산업분류번호 : 24311, 24312, 25112, 25113 (4개 중 1개 이상 기재)			- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	가로등주		복합형 및 주철 가로등주	<가로등주> - 임차보유 인정 - 보유생산설비 명세서 - 생산설비 구매(계약서, 세금 계산서, 유형자산감가상각비명세서 등) 또는 임차(임차 계약서, 임차료 납부 세금계산서 또는 통장사본 등)에 따른 자료   <복합형 및 주철 가로등주> - 임차보유 인정하지 않음 - 보유금형 5천만원 이상 - 해당 공기관에 등록된 공장설비확인서(재산목록대장확인)
	파이프형	Taper형
	① 프라즈마 ② 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상(전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기) ③ 탁상드릴 ④ 연마기 ⑤ 작업대	① 절곡기(5m이상) ② 교정기 ③ 프라즈마 ④ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상(전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기) ⑤ 탁상드릴 ⑥ 연마기 ⑦ 작업대	① 금형, 선반, 드릴머신, 나사가공기, 절단기, 용접기, 도장설비(7종 모두 보유)   ② 단체표준규격 표시인증   ※ 위 2개 항목 중 1개 이상 해당시 적격

항 목		내 용	비 고
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	<가로등주> - 파이프형 용접→천공→연마 - Taper형 절곡→교정→용접→천공→연마     <복합형 및 주철 가로등주> 주물생산→자재절단→절곡→가공→후처리→조립→판금 →도장→검사	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	<가로등주> - 파이프형 용접→천공→연마 - Taper형 절곡→교정→용접→천공→연마   <복합형 및 주철 가로등주> 주물생산→자재절단→절곡→가공→후처리→조립→판금 →도장
기 타		<가로등주> ① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적   <복합형 및 주철 가로등주> ① 최근 3년 이내 원부자재 구입실적 ② 최근 1년 이내 전기사용내역(한전발행)	- 매입세금계산서   - 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

[ 별첨 6-1 ]

 

생산시설 세부설명

□ 가로등주 <파이프형>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	프라즈마	안정기를 넣기 위해 원자재 일부를 천공하는 시설
2	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	탁상드릴	원자재에 구멍을 내는 시설
7	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공 하는 시설
8	작업대	원자재를 올려놓고 용접할 수 있는 전용 작업대

 

□ 가로등주 <Taper형>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절곡기(5m이상)	원자재를 구부려 원형 또는 각형으로 된 Taper형 가로등주 기둥을 만드는 시설
2	교정기	절곡된 Taper형 가로등주 기둥의 휨을 바로 잡아주는 시설
3	프라즈마	안정기를 넣기 위해 원자재 일부를 절단하는 시설
4	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
7	탁상드릴	원자재에 구멍을 내는 시설
8	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공 하는 시설
9	작업대	원자재를 올려놓고 용접할 수 있는 전용 작업대

 

□ 복합형 및 주철 가로등주

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	금형	쇳물을 주입하기 위하여 주물사(모래)에 제품형태(거푸집)를 조형하는 공구
2	선반	소재를 회전시켜 절단 및 절삭하는 기계
3	드릴머신	소재 및 철판 등에 구멍을 내는 기계
4	나사가공기	소재 및 철판 등에 가공 탭을 위한 기계
5	절단기	주물·스테인레스 또는 철재를 자르기 시설
6	용접기	주물과 접합되는 스테인레스 또는 철재를 소재부위별로 접합하기 위한 설비
7	도장설비	가로등주 전체 표면에 분체 및 일반도장 할수 있는 설비
8	단체표준규격 표시인증	단체(민간)표준규격 인증서

[ 별첨 6-2 ]

 

생산공정 세부설명

□ 가로등주 <파이프형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
2	천공	원자재를 제작도면에 따라 구멍을 내는 공정
3	연마	용접 또는 절단된 표면을 연마기를 이용하여 매끄럽게 가공하는 공정

 

□ 가로등주 <Taper형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절곡	원자재를 제작도면에 따라 일정 각도로 구부려 Taper형 가로등주 기둥 형태로 만드는 공정
2	교정	절곡된 Taper형 가로등주 기둥의 휨을 잡아주는 공정
3	용접	자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	천공	원자재를 제작도면에 따라 일정 크기의 구멍을 내는 공정
5	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정

 

□ 복합형 및 주철 가로등주

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	주물생산	주물사(모래)에 금형(거푸집)을 성형 후 쇳물을 투입, 소재를 생산
2	자재절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
3	절곡	원자재를 구부려 원형 또는 각형으로된 가로등주 기둥을 만드는 공정
4	가공	제작사양에 따른 정밀도를 위한 공정
5	후처리	소재를 해체기 통하여 투사하여 모래 및 불순물을 완전히 제거하고 사상(그라인딩)으로 소착되어 있는 철(자투리)을 제거
6	조립	주조·절단·절곡을 거친 후 제작사양에 따른 공정
7	판금	가공과 조립을 위하여 평탄도(수평·수직)를 유지하기 위한 공정
8	도장	부식 및 미관을 위하여 분체도장 및 일반도장
9	제품검사	사내 보유시험기로 설계사양에 적합한지를 외관, 표면 측정 및 검사

 

 

7

구기운동용구

 

□ 직접생산 정의   구기운동용구의 직접생산은 철재 및 철재파이프나 목재, 그물망, 기타 부분품 원재료를 구입, 이를 생산시설과 인력을 활용하여 절단․가공․용접․도장․조립 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.   □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 골대, 네트용지주, 농구대 33301, 심판대 33309 - 제조시설면적 165㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 전기용접기(5㎾ 이상) ② 알곤용접기(200A 이상) ③ 드릴머신 ④ 콤푸레샤(1마력 이상) ⑤ 선반머신 ⑥ 절단기 ⑦ 프레스 또는 벤딩기 - 프레스(1톤 이상) - 벤딩기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	원자재 절단→가공→용접→도장→조립	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	원자재 절단→가공→용접→조립
기 타		① 최근 3개월간 전기사용내역	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인 혹은 영수증 등)

[ 별첨 7-1 ]

 

생산시설 세부설명

 

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전기용접기(5㎾ 이상)	원자재 접합 등을 위해 전기를 이용하여 용접하는 설비
2	알곤용접기(200A 이상)	원자재 접합 등을 위해 알곤가스를 이용하여 용접하는 설비
3	드릴머신	원자재에 구멍을 뚫을 때 사용하는 기계
4	콤푸레샤(1마력 이상)	공기를 압축 생산하여 높은 공압으로 저장하였다가 필요에 따라 각 공압공구에 공급해주는 기계
5	선반머신	원재료를 회전하는 주축에 물려서 원형으로 가공하는 공작기계로서 동일 기능을 수행하는 기계(예 : CNC, 밀링머신)
6	절단기	원자재(철재, 철재파이프, 스텐레스)를 절단하는 장비로서 컷팅스탠드 180㎜이상의 절단능력 보유
7	프레스(1톤 이상)	압축가공기계로서 재료에 힘을 가해서 소성변형시켜 굽힘, 절단, 단면수축 등의 가공을 하는 기계
8	벤딩기	철재파이프 등의 굽힘 가공에 사용하는 기계

 

 

[ 별첨 7-2 ]

 

생산공정 세부설명

 

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 절단	원자재인 철재 및 철재파이프, 스텐레스 등을 구매한 후, 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	가공	절단된 자재를 선반이나 프레스, 드릴머신 등을 이용하여 절삭∙절곡 등 제작도면에 맞게 가공하는 공정
3	용접	제품모양에 맞추어 절단 및 절곡된 부품을 용접기를 활용하여 용접하고 난 후 표면을 아름답게 처리하는 공정
4	도장	부품 및 완성품에 도료를 칠하거나 바름. 부식을 막고 모양을 내는 공정 (외주가능)
5	조립	제작도면에 맞게 완성품으로 조립